PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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Toolox系列的材料所具備的以上特性，使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優勢。較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板)，不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具，比較典型的是空調翅片模具等。拉伸模具，不銹鋼拉伸模具。冷擠壓模具.冷擠壓34不銹鋼，厚度.5mm以上，取代DC53等材料，效果非常好。高尺寸穩定性要求的大型沖壓模板。合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理在選擇優質沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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Sharp作為以LED作光源的路燈新秀，近日發布了1款配備太陽能電池的LED照明燈具。此次的LED照明燈及防范燈的特點是為每個LED芯片都配備了透鏡。該透鏡采用凹透鏡和凸透鏡層迭的結構，增大了LED燈光在路面上的照射范圍。與傳統照明燈相比，可以增大設置間隔。使用亮度相同的4W水銀燈作路燈時，設置間隔為12m，而使用配備太陽能電池的LED照明燈"LN-LX1"時，設置間隔可增大至32m。每千米只需設置32個新款照明燈，與使用84個4W的水銀燈作路燈時相比，削減率高達62%，每年可削減電費約29萬日元。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

威海寶理LCPPOM公司工藝特性：是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出？是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料？根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量。料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品中的橡膠硫化程度。二十一世紀石油的缺乏，但這也絲毫阻擋不了橡塑行業的飛速發展和產品高速增長之需求。