液壓系統由液壓站、液壓管及配套接口、供電回路、電磁閥、PLC接口等組成，放置于控制柜房間。液壓系統推動動力刀塔的可靠嚙合動作并自動檢測液壓回路的暢通供壓實際狀況。

增加2路壓力監測回路，隨時檢測冷卻液回路壓力、刀塔回路液壓壓力的真實性能，確認冷卻液是否真流、刀塔液壓壓力是否存在，進一步完善了整機系統的實效控制和可靠性能。

選用DUPLOMATIC公司生產的12工位動力刀塔控制機床系統的刀具轉動和換刀工作。該刀塔配套單個伺服電機驅動，刀具轉動或刀塔換刀的實現依靠液壓站配合推動切換;刀塔上配置直角動力刀座(徑向)和座(軸向)各一

件，分別完成工件的軸向和徑向換向加工;刀塔上的刀具旋轉完成工件端面及圓柱面上的鉆孔、銑削等加工。動力刀塔上的刀塔轉位實現換刀功能并配合主軸旋轉完成工件車削等加工。通過編制NC程序聯手PLC程序實現系統內部數據區的信息共享，從而推動液壓站動作、動力刀塔或刀具嚙合、刀塔或刀具零點信號的識別、刀塔或刀具轉動條件判斷、對驅動伺服電機的速度給定和位置判斷的時序處理、就近換刀算法的編程鏈接、刀塔動作時序的充分保障、刀塔過載等報警判斷等功能的綜合應用實現刀塔或刀具轉動功能的控制。

加工過程的可控性，設置了機床加工區門開關、床身防護門開關、加工間門開關等信號監測，只有這些信號都接通系統自動加工才能成為可能;考慮到加工操作的專用性，在操作臺裝配有專用的“程序啟動”、“程序停止”。操作柜、控制柜、電子手輪上都分別配置有“急停”按鈕可提供多方位的安全急停操作;只有當“程序啟動”和系統程序“自動啟動”按鍵同時按下，程序自動加工才會有效;只要“程序停止”或系統程序“暫�！卑粹o或“急�！遍_關任意一個有效，系統自動加工過程都可停頓，有利于及時響應停止加工過程控制，避免部分誤操作可減免機床、工件等可能的部分損失;在機床加工間配掛有西門子數控公司生產的Mini型電子手輪，方便操作對刀。

有效消除工件在加工過程產生的靜電是必需的。將防護門、動力刀塔、機床床體等單獨引接地線埋進大地;數控系統、操作臺、控制柜等其他接地點共地另引接地線接入大地，充分保障設備用電的安全。