17CrNiMo6的韌性好得多

碳含量不同，合金元素不同，機械性能不同。熱工藝性也不同。

前面的性能要優越一些，后一種變速箱齒輪、差速器齒輪普遍使用。

化學成分

硫(S)：≤0.035,

磷(P)：≤0.035，

,鉻(Cr)：1.50-1.80，

鎳(Ni)：1.40-1.70,

鉬(Mo)：0.25-0.35，

分析及防止措施

1 前言

1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機配套生產初、中軋機減速機過程中，材質為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產生裂紋，為了找出裂紋發生的原因，我們在中科院***的指導和幫助下進行了分析探討。

2 產生緩冷裂紋的原因

產生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續的網狀碳化物，滲層的金相為三層，最外層為下貝氏體和網狀碳化物；中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網狀碳化物；第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及里的硬度檢查見下表。

檢查部位 滲碳層 母材

外表層 中間層 過渡層

硬度（HL） 420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307

3 防止緩冷裂紋措施

通過上述分析可知，產生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發生不均勻相變。預防措施是：首先要避免滲層中產生大量網狀碳化物。對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物。另外，要避免中間層產生馬氏體。緩冷效果比較好時，一般***比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋。如果冬天環境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產生緩冷裂紋。