增添各種電器配套連接裝置、多級坦克鏈、冷卻液和液壓站管路、機床信號裝配等結構附件;機床床身內部合理布局增添的加強筋結構更利于保障床身整體剛度和承載能力的實際需求。

通過在機床加工區增裝防爆攝像機實現對工件加工過程的實時監視控制。監控系統主要由防爆攝像儀、監視器、硬盤錄像機、DC24V低電壓機床防爆LED照明燈等組成。攝像儀及照明燈安裝在機床的防護罩上，監視在機床加工區的實際工況;監視器裝置于操作臺正面，方便人工實時監視和加工管理;通過1T容量硬盤錄像機長期保存相關圖像資料;通過專用鼠標操作實現監視過程圖像資料的錄像、重放、選擇性剪輯、加工過程的分析和判斷等。

考慮德國西門子數控公司828D最新型號的PPU26數控系統能實現如下功能:10．4″TFT彩色液晶顯示器和全功能鍵盤操作界面;支持單通道的臥式和立式加工中心控制;最多可以控制8個軸運動，可聯動軸數4軸(包括主軸);購置功能獨立的車削和銑削系統軟件為二次開發數控系統功能提供實用平臺，屬于車銑復合機床的優選系統;系統無位置定位及發射裝置，用戶可根據需要安放在任意場所，并可根

據需要變更安放場地;系統圖形化編程和加工過程可以自動模擬和控制;系統運行方式包括手動、MDA單段、自動;配套CF卡、USB和網口的方便使用有利于系統與外界的數據交換;配置一塊72路開關量輸入、48路開關量輸出I/O模塊充分接口整機系統的相關信號并有充分余量進一步擴展;系統給定伺服進給電機輸出分辨率0．001mm，進給伺服電機重復定位精度0．005mm，能滿足本機床的加工精度要求。上述特點決定了選用該型號數控系統配套CK45－600X3型專用機床控制功能可以滿足實際需要。

整機數控系統由操作臺、控制柜、機床床身配套伺服電機和配套電纜、機床開關接口及轉接電纜等主要器件組成。操作臺由選用的西門子828D數控系統及顯示模塊、MMC483機床控制模塊、開關量I/O接口模塊、顯示加工過程攝像的監視器和1T存儲容量的硬盤等組成;控制柜由機床強電回路、伺服電機驅動回路、中間繼電器隔離回路等構成;整機外圍配套件由信號轉接箱、刀塔控制、液壓站驅動、機床軸零點及限位開關、機床防爆照明燈、冷卻控制、手動潤滑、對刀

數控系統配置一個DC24V、20A型開關電源提供數控系統、驅動模塊等的DC用電;另配一個DC12V、1A型的本安型開關電源供電機床床身相關開關信號。上述開關電源的原邊AC220V電壓均通過隔離變壓器的副邊分組供電。各供電回路獨立工作，能極大提高控制系統整體抗干擾力。

采用AC380V三相電源經濾波器處理供電16kW電源模塊提供電機驅動電能。電源模塊具有過壓、過流、欠壓、過熱、驅動正常就緒等自診斷保護回路功能;數控系統通過Drive-CLiQ總線接口結合2個雙軸、一個單軸SinamicsCombi模塊分別驅動5個1FS6系列伺服電機的運動;5個伺服電機的編碼器速度反饋信號通過一個DMC20集線器與5個

SMC30模塊的sin/cos信號模塊接口和電機驅動模塊回路一起構成半閉環進給控制系統

通過編制實用的PLC程序實現I/O模塊接口機床急停、進給軸限位、機床零點、冷卻、潤滑、Mini手輪信號、模塊驅動等信號的瞬時狀態、時序控制、進給軸脈沖使能、應答系統運行方式、機床報警等信號檢測控制。機床床身所有開關信號選用非接觸電感式傳感器。該類傳感器工作電壓DC12V，它們經過高質量的屏蔽電纜和外套軟管保護分別連接到信號轉接箱后，再通過光電耦合器隔離，轉接電纜再分別對接到動力間的控制柜和操作間的數控系統操作臺等接口，充分保障各開關信號的安全可靠性連接和數控系統抗干擾能力和性能

數控系統NC編程符合DIN66025標準，具有國際通用高級語言編程特色的用戶友好程序編輯器和編程界面，通過系統基礎編程手冊的學習可方便人工編程或編程軟件的后置變通處理。考慮到機床X、Y軸間45°斜軸進給結構的特殊功能，充分利用828D型號數控系統具有的軸間偶合聯動軟件功能，通過編制多個轉換軟件子程序得以實現加工需要，具有特殊性

數控系統采用銑床版面板控制模塊。利用機床控制面板上15個備用自定義按鍵定義手動冷卻、冷卻液加熱干預、刀具設置、程序雙鍵自動啟/停、主軸抱閘控制等獨特功能，豐富了數控系統控制功能。