利用德國西門子數控公司828D型號數控系統模塊、增添插補進給軸結構等平臺，設計了CK45－600X3型號機床復合功能的伺服驅動、PLC編程的開關信號檢測、12工位刀塔控制等功能，并與視頻監控系統等一起完善了機床數控化的控制需求，整機系統已用于實踐。結果表明，該套整機系統充分激活了機床和數控系統功能，可行性和實用性很強，具有很高的性價比。

考慮到工件加工對象需要實現車削、鉆孔、銑鏜等功能，針對選用的CK45－600X3型號斜床身機床的通用結構和專用機床功能實現的設計方案涉及整機系統加工過程的增設功能和可靠性要求，配置了一套德國西門子828D型號數控系統的控制功能、驅動進給、PLC接口、操作顯示、機床操作等功能模塊平臺，經過二次開發數控系統專用功能靈活地與該型號機床、機床專用配套部件、機床防護、監控系統、液壓系統、動力刀塔、冷卻系統等融為有機整體，實現機床數控化復合功能控制。

整機結構設計

考慮到選用的CK45－600X3型號45°斜床身通用結構可以實現車床加工需求功能但無法實現銑削等功能要求，結合整機結構和功能的實際需要，增設了垂直于Z軸傳動進給結構的Y軸進給傳動機構并與12工位刀塔固定裝置一起配裝于X軸的傳動斜面，添置機床主軸系統的安裝結構和X軸進給的傳動機構，再配以手動尾座、排屑系統、冷卻液供給和排泄回路、主軸抱閘機構、進給伺服電機及配套電纜

多級坦克鏈保護機構等，組成的整機系統機械結構內部總體布局(隱藏機床防護罩等)如

整體機床設計時在加工區設計有固定噴頭的冷卻液回路。冷卻液區間配套成斜面流動，通過機床防護罩限制冷卻液的連續沖刷區間，使含有工件鐵屑、粉末的冷卻液順暢排流出加工區域。

機床尾座用于在切削加工時支撐工件端面的平穩性，保障加工工件的定位需求。尾座的導向依靠床身上的矩形導軌，在由Z軸滑板移動到位后，采用壓板固定定位。尾座600mm最大行程能滿足實際使用要求。

提供大容量手動潤滑裝置用于工件加工間歇期間人工手動潤滑機床導軌、絲杠等傳動部件，充分保障整機傳動部件潤滑的實際需要。