環氧鋅黃底漆詳細說明

【名稱】

環氧鋅黃底漆。

【組成】

環氧鋅黃底漆為雙組份自干型油漆，組份一是由環氧樹脂、顏填料、溶劑組成，組分二是固化劑。環氧鋅黃底漆是不銹鋼油漆，鋁合金油漆，有色金屬油漆涂裝的常用底漆，環氧鋅黃底漆對于有色金屬表面、輕金屬表面有良好的附著力，可與各色、金屬色雙組份面漆配套涂裝。

【性能特點】

1. 常溫干燥，干燥后漆膜硬度高，附著力好；

2. 對鋅鋁表面具有優良的附著力；

3. 具有非常好的耐化學性和海洋環境環境適應性；

4. 硬度高、耐磨損；

5. 具有良好的施工性能；

6. 具有良好的物理機械性能和防腐性能。

【顏色】

    鋅黃色。

【主要用途】

環氧鋅黃底漆適合在不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板使用，具有良好的附著力。漆膜為黃色，鍍鋅管表面比較光滑，由于鋅屬于活潑金屬，易與普通涂料（如醇酸漆）中的基料發生皂化反應，生成鋅皂，會破壞鋅面與涂層的結合力，導致涂膜附著不牢固。因此，防護涂層應該選擇附著力強且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的涂料做底層，采用耐腐、耐候和裝飾性好的涂料，如脂肪族聚氨酯類、氟碳類做面層。

【技術參數】

【表面處理】

表面處理應先去除灰塵，并用有機溶劑除油污，需要注意的是，要經常更換抹布，以防止重新沾污；對銹蝕的地方要用鋼絲刷或砂紙除銹至St 2級。

【施工方式】

由于鍍鋅管表面有較多微孔，所以SHF-2D環氧鋅黃底漆應稍加稀釋，一般添加總量為10%~20%的稀釋劑，以便使涂料更好的封閉這些微孔。

在處理好的鍍鋅管表面涂刷第一道SHF-2D環氧鋅黃底漆，層間間隔4h表干后涂第二道SHF-2D環氧鋅黃底漆；層間間隔24h后涂第一道氟碳面漆，層間間隔30分鐘后涂第二道氟碳防腐面漆，涂層干燥七天即可投入使用（四道涂層總厚度≥120μm）。

 采用噴涂、刷涂、輥涂均可，可根據施工方案進行選擇。

【產品配套】

1. 配套中間漆：環氧云鐵中間漆、環氧中涂漆；

2. 配套面漆：氯化橡膠漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳面漆，環氧防腐漆。

【施工條件】

1. 涂敷時的環境條件應符合說明書的要求；

2. 遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工；

3. 當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工；

4. 未固化的防腐層應防止雨水浸淋。表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理；

5. 對于不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間；

6. 每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆，最后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用；

7. 施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。

【安全措施】

1. 環氧鋅磺底漆是一種易燃物，含有揮發性易燃溶劑，具刺激性，需要遠離火星和明火，以防發生火災；

2. 嚴禁在作業場所抽煙，并應采取有效措施，防止火源的產生，可以使用防爆電氣設備，防止靜電物，避免金屬的撞擊；

3. 施工現場應保持良好的通風，保證通風量以維持氣體與空氣的比例不超過最低爆炸極限的10%；

4. 在施工時，要防止皮膚和眼睛與涂料的直接接觸，可以使用手套、護目鏡等防護設備，若不慎皮膚和眼睛接觸到涂料，應及時用清水或肥皂進行清洗，嚴重情況下要立即就醫；

5. 在接觸環氧鋅黃底漆時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其是在通風不良的環境下更要注意；

6. 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。

【包裝規格】

主漆（A組分）：24kg/桶；

固化劑（B組分）：4kg/桶。

【儲存與運輸】

本產品應貯存于陰涼干燥的庫房中，隔絕火源、遠離熱源，禁止明火，有效貯存期為一年。