系統集中疏水器

產品說明

—— 節省蒸汽10%-20% ——

—— 免維護、保修3年 ——

目   錄

一、蒸汽的換熱過程

二、蒸汽余熱系統（疏水閥之后）的節能空間

三、系統集中疏水器——工藝流程

四、系統集中疏水器——技術亮點

五、系統集中疏水器——節能定量分析

六、系統集中疏水器——案例分享

七、煙臺億通達蒸汽節能設備有限公司簡介

附：系統集中疏水器——參數調查表

一、蒸汽的換熱過程（以0.8Mpa運行壓力為例）

蒸汽熱能由顯熱和潛熱組成，換熱過程僅僅利用了蒸汽的汽化潛熱，轉化為等溫的飽和凝結水（顯熱），經過疏水閥排出用汽設備。

二、蒸汽余熱系統（疏水閥之后）的節能空間

經疏水閥排出后的高溫水中含2部分漏汽——閃蒸汽 + 疏水閥漏汽

1、閃蒸汽

定義：高溫冷凝水在降壓過程中產生的蒸汽。

閃蒸量占蒸汽總量比例計算：高溫冷凝水降低1℃產生0.15%的蒸汽量（來自《熱工手冊》）

例如：176℃冷凝水排出疏水閥后，閃蒸量為（176-100）×0.15%=11.4%

—— 若該部分熱量能充分回收利用，可節省蒸汽11.4%（閃蒸量）——

2、疏水閥漏氣

定義：沒有做功的、新鮮蒸汽直接排出。

漏汽原因：疏水閥在使用一段時間后，機械密封面的受到磨損，磨損一旦形成，不可避免的產生蒸汽泄漏。

漏汽率：

—— 若該部分熱量能充分回收利用，可節省蒸汽1%~10%（疏水閥漏氣率）——

以上兩部分熱能不重復，綜合節能率可疊加計算！

3、不同運行壓力下的蒸汽參數

由上表可看出，表壓力0Mpa的飽和蒸汽熱焓與0.9Mpa的熱焓相差無幾，可以看出 ——

回收1噸二次蒸汽≈節省1噸原蒸汽

三、系統集中疏水器——工藝流程

1、采用“系統集中疏水器”來完成整個生產單元的設備排水。

2、蒸汽和冷凝水在“系統集中疏水器”內分離，二次蒸汽升溫升壓后直接輸送到換熱設備內使用。

3、低溫凝結水輸送到凝結水收集罐。

四、系統集中疏水器——技術亮點

—— 1個生產單元使用1臺，替代原有“傳統疏水閥”——

1、沒有易損件，不存在機械磨損，使用壽命超長（10年+）

2、排水狀態通過液位視鏡可實時觀測

3、可徹底避免疏水過程中的蒸汽泄露

4、可分離出二次蒸汽升壓回用生產線

五、系統集中疏水器——節能定量分析

節約蒸汽量≈回收二次蒸汽量

=蒸汽流量×【（飽和冷凝水的溫度—100℃）×0.15% + 疏水閥漏汽率

蒸汽流量指這臺設備的或生產單元的蒸汽流量，飽和冷凝水溫度見上表，疏水閥漏汽率見上表。

六、系統集中疏水器——案例分享

目前已廣泛應用于化工、造紙、印染、紡織、輪胎、板材等行業，已進駐齊魯石化、遠大集團、迪諾環保、聯化科技等大型企業。