螺旋槽的圈數  螺旋槽的圈數取決了選別距離的長短，這應根據入選物料的性質和對作業的要求來確定，一般入選物料中目的礦物與脈石礦物較難分離時，應選用多的圈數。工業上采用的多為4～6圈。通常以能滿足選別要求為準，圈數不宜過多，因為圈數多，整個螺旋溜槽的高度就要增加，占據的空間大，給設備配置和礦漿輸送帶來困難。工業用ф1200mm螺旋溜槽定型設計采用5圈。

    溜槽內表面  溜槽內表面要求平整，均勻，有耐磨性能，避免出現拉溝、變形、破損等情況。故通常在玻璃鋼螺旋溜槽的內表面，涂以聚胺脂耐磨橡膠和環氧樹脂加金剛砂或輝綠巖粉等。粗糙程度對選別影響不大。

 工藝參數的影響

    給礦體積  給礦體積的大小，直接影響礦流的厚度和速度。選別粗粒物料時給礦體積宜大，選別細粒物料時給礦體積宜小。粗選時給礦體積宜大，精選時給礦體積宜小。選別赤鐵礦的生產實踐說明，隨著給礦體積的增加，尾礦品位升高，精礦品位也稍有升高，金屬回收率下降。在正常給礦濃度下，工業用ф1200mm螺旋溜槽的給礦體積為180～220L/min.

    給礦濃度  給礦濃度過大，會增加礦漿粘度，使礦層松散不好，粒子沉降受阻，影響分層效果及礦粒沿槽面的移動速度，精礦品位和回收率下降。而給礦濃度過小，不僅降低了溜槽的處理能力，也使礦物料層變薄，不具備按密度分層、分帶的條件，又會使礦漿流速增大，重選物來不及分層、沉降便被排出，造成尾礦品位升高、回收率下降，不過，螺旋溜槽對選別濃度的變化，在較寬的濃度范圍內，對選別指標的影響不明顯。

    適宜的給礦濃度還與入選物料的性質有關，如選別弓長嶺嶺東礦石時，粗選作業的適宜給礦濃度為38～46；精選作業的適宜給礦濃度為50～60。當選別重礦物含量較低的南芬磁選尾礦（含鐵品位8～10）時，適宜的給礦濃度為25～35。一般說來，在不影響選別的情況下，宜盡量選用較高的給礦濃度，這樣可提高溜槽的處理能力，并減小濃縮作業的負荷。

礦石性質的影響

    給礦粒度  螺旋溜槽的分選粒級是74～20μm，不同直徑溜槽的適宜處理粒級也不同，當選別鐵礦石時，ф400mm和ф600mm螺旋溜槽處理的粒度下限為20μm；ф1200mm螺旋溜槽的選別粒度下限為30/μm。為獲得較好的選別效果，螺旋溜槽同所有重選設備一樣，要求入選物料有較窄的粒度范圍。因此，入選前對物料進行脫泥和分級將是很重要的。

    顆粒形狀  入選的礦物顆粒呈圓形、多角形、片狀或不規則形狀時，在礦流中的運動狀態是不相同的。近似于圓形的礦粒較片狀或菱形礦粒的運動速度為快，因此脈石礦物呈圓形而重礦物呈片狀或不規則形狀時，對分選是有利的。