真空吸塑問題原因分析及解決方法

一、麻點現象

原因：

1).基材表面過于粗糙

(2).基材表面有灰塵及其它雜質污染

(3).基材本身質量差,內部纖維粗細不均,導致基材吸膠后,收縮膨脹不均

(4).噴槍口徑太大

(5).噴膠不均

(6).噴膠過多

(7).膠粘劑霧化性能不好

(8).膠粘劑含有雜質

(9).膠粘劑配固化劑使用時,攪拌不充分,造成固化劑沉淀

(10).膠在使用過程中,膠桶蓋沒蓋好,桶壁容易出現干膠膜,客戶使用時,容易將干膠膜混入膠水,從而引起麻點

(11).吸塑溫度過高,導致復合薄膜過于軟化,變薄,引起麻點

(12).復合薄膜本身帶有顆粒

(13).噴槍壓力過大,造成不連續噴膠

  (14).噴槍在使用過程中長期不清洗

解決方法：

(1).使用較細的砂紙打磨基材,建議800目以上

(2).噴膠前,應先檢查基材表面的清潔,將表面的木碎和纖維吹走

(3).更換質量好的基材

(4).建議使用的噴槍口徑為:1.5mm – 2.5mm

(5).調整噴膠的扇形面積,噴表面,扇形面積調大,噴膠量盡量少,控制在:55-85g/m²,噴側面和凹凸面需要雙倍噴膠,扇形面積調小,噴膠量控制在:75-125g/m²

(6).建議使用霧化性能好的膠粘劑

(7).建議客戶在使用膠粘劑時,用砂布重新過濾膠水

(8).對于加固化劑使用的膠粘劑,要確保膠水充分混合

(9).膠粘劑不用時,膠桶要蓋好

(10).膠層溫度不低于60℃(根據膠黏劑的性能特點差異以上即可滿足膠粘劑粘接要求

(11).建議更換質量好的復合薄膜

(12).調整噴槍壓力為: 4 – 6 bar

  (13).噴槍不用時,要清洗