玻璃鋼管道的試壓沖洗 ①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。 ②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。 ③　壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 ④　壓力試驗前，應具備下列條件： a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。 d．試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。 f．按試驗要求，管道已經加固。 g．待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。 h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 i．試驗方案已經批準，并進行了技術交底。 ⑤　液壓試驗應遵守下列規定： a．試驗前，注液體時應排盡空氣。 b．試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。 c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。 d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算: Ps=1.5P[σ]1[σ]2 式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)； P----設計壓力(表壓)(MPa)； [σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）； [σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。 當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。 e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 h．試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。 i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 ⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進行： a．氣密試驗壓力為設計壓力。 b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。 ⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

玻璃鋼夾砂管道的耐磨性能是非常好的,試驗證明:把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經30萬次旋轉后,檢測管子內壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經表面硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強。 

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