在數控機床切削加工中，要想保零件的加工精度，就要有效控制具、機床和工件等因素對切削的影響，機床的轉速也可精密度。采用超精細的切削進行加工，能對工件進行高精度定位，實現微進給、微控制，從而加工精度[3]。

研磨作為工件加工的后一道工序，對研磨技術有較高的要求，尤其是對表面粗糙度有較高要求的工件而言，因為研磨加工的表面為終表面，所以對研磨精度有更高的要求。對集成電路基板上的硅片加工有著較高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而傳統的研磨技術已經無法滿足這種加工精度的要求，需要進行原子級拋光才能滿足要求。為了達到加工精度的要求，各種新型研磨技術應運而生。線修整固著磨料研磨和化學機械研磨都能對原件加工有較高的精度[4]。

納米技術是將現代物理學與工程技術相結合而研發的新型精密加工技術，納米技術能在硅片上劃出納米寬的線，在一定時期內對工業生產的發展起到了重要的推動作用，同時也了精密加工技術的進步。

隨著電子產品的更新換代，電子元件的體積呈現越來越小的趨勢，由此對電子元件的加工技術提出了更高的挑戰。微細加工技術的應用可以有效縮小元件的體積，并且降低電子元件在使用過程中的能耗，這是精密加工技術的顯著進步，對我國工業生產的發展具有重要意義。

模具加工制造廣泛應用于汽車、家電、儀表生產等工業領域中，模具成型技術有效了加工精度。現階段，電解加工在模具成型技術中能達到微米級的精度，有效提升工件表面的質量，尤其是對較為復雜的腔型模具加工也有很大的幫助。模具成型技術的應用有效推動我國機械制造技術的進步，為我國工業制造水平奠定良好的基礎。

機械制造工藝和精密加工技術是工業生產中的重要組成部分，隨著工業生產的不斷發展，機械制造工藝和精密加工技術也會不斷進步。精密加工技術的概念具有相對性，隨著市場需求的變化，對加工精度、效率、質量等方面還會有更高的要求，精密加工技術始終處于在變化中不斷升級的過程。

第3篇：我國現代機械制造技術的發展趨勢

摘要在工業領域，傳統的手工操作已經不再適應時代的需求，而機械的應用則大大了工廠的工作效率，降低了生產成本，有利于增加企業效益。在工業機械化、自動化進程日益加快的今天，工業機械制造也變成了愈加熱門的，在經濟發展的新時代，在工業制造“2.0”的時代，我們倡導著以“中國智造”取代“中國制造”，那么現代機械制造技術也就有了更加廣闊的發展空間，因肩負了特殊的使命而任重道遠。

目前全球機械制造市場高速發展，2014年以來我國連續四年高居全球機器人消費市場首位。許多高職院校都順應時代的潮流，開設了新一代的機械制造，但由于各方面因素影響，機械制造技術對經濟的實際貢獻力還有待。為了培養出更的人才，有關院校需要加快機械制造實訓體系的建設。

“中國制造2025”戰略的提出和實施，為工業機械發展帶來了重大機遇。再加上我國人口紅利的逐漸消失以及企業渴望生產效率、提升管理水平的強烈要求，機器的應用有了更加廣闊的發展空間。但是，從總體情況來看，我國工業機器產業還不夠成熟，雖然各類工業企業對機械制造人才的需求量巨大，但目前人才市場上仍出現了相當嚴重的人才緊缺狀況。雖然也有部分實力較強的企業已經基本實現了機械化生產全覆蓋，但廣大企業仍處在資金、設備短缺的狀態，時刻面臨著被市場淘汰的風險。