燃氣鍋爐CEMS煙氣在線監測系統

TR-9300D煙氣排放連續監測系統適用于各種鍋爐連續廢氣排放量的監測，采用直接抽取法，可以連續在線監測顆粒物的濃度、二氧化硫（SO2)濃度、氮氧化合物(NOx)濃度、氧氣(O2)含量、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速，還可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氨氣(NH3)、碳氫化合物(CHX)、濕度等參數的測量。其控制計算機可以將所測到的數據進行處理和存貯；可通過網絡與上級環保部門的計算機連接，環保部門可以方便、快捷地調用監測數據。企業內部可以通過局域網，根據訪問權限對數據庫進行操作，如讀取數據、修改狀態參數，甚至對系統進行直接操作。由于采用直接抽取法測量煙氣中的污染物濃度，系統可以用標準氣對分析儀進行在線標定，保證監測數據的準確性。氣體分析采用的是非分散紅外吸收法；含氧量的監測采用壽命可達十年的順磁氧分析儀器。

系統特點

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系統維護量小

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系統模塊化結構設計，配置靈活

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系統抗干擾性能強

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系統操作簡單維護方便

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系統測量精度高

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系統數據采集精度高

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系統使用壽命長

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應用領域

  系統應用于各類電廠、化工廠、鋼鐵廠、供熱廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及各類燃油、燃煤、燃氣鍋爐

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煙氣組分監測子系統

1)     煙氣組分監測系統組成

   煙氣組分監測系統由采樣單元（含采樣探頭和一體采樣管)、反吹單元、預處理單元、分析單元、控制單元、校準單元和數據處理單元組成，采用直接抽取式采樣法完成對煙氣組分監測的要求。

2)    

煙氣濃度監測原理：（主要監測對象為：SO2、NOx、CO、CO2等）

電加熱式直接抽取探頭抽取煙氣，經過除塵、加熱（120～160℃）、保溫（大于120℃）等環節，樣氣被引導至預處理系統，再由樣氣控制系統對來自監測煙囪的煙氣進行切換，并分配到SO2、NOX、CO、CO2、O2分析儀中進行分析。其中SO2、NOx、采用紅外線或紫外線分析原理進行分析，CO、CO2采用紅外線分析原理進行分析，O2采用電化學法或順磁原理進行分析。高品質的制造工藝和設計工藝，保障了系統的精確測量。

3)      煙氣組分監測子系統特點

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系統長期可靠、穩定的分析及預處理裝置，滿足系統長時間穩定正常運行，不需要日常維護。

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系統符合中華人民共和國環境保護產業標準HJ/T75-2007《煙氣排放連續監測技術規范》。

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CEMS系統具有主要儀器部件故障報警和故障自診斷功能，確保系統穩定連續監測。

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CEMS系統提供自動校零、量程校正服務，提高系統分析精度。

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系統配備獨立的反吹管設計：降低安裝檢修難度，提高采樣反吹質量。

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采樣管采用電加熱控溫干法直接取樣方式，輔助環節少，可靠性高。

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其探頭過濾面積大，耐腐蝕、強度高、過濾器效率好。

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采用PLC控制，自動化程度高、維護工作量小。

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顆粒物監測子系統

技術特點

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采用激光背向散射原理；

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高分辨率，適用于低濃度排放和高濃度排放的監測；

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單臂安裝，無需對光，安裝維護簡單方便；

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抗干擾性強，不怕機械振動及煙氣兩相流溫度不均造成的光束擺動；

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非點測量，具有較大的取樣區；

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校準器就地放置，避免混淆及丟失；

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采用標準4-20mA工業標準電流輸出，連接方便；

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儀器整體功耗非常小,大約5W左右。

測量原理

激光器發出的經準直的激光束照射煙塵，測量區煙塵產生的特定立體角的散射光匯聚到檢測器，通過散射光的強度與煙塵顆粒物濃度的線性關系，得到煙塵顆粒物的濃度值。

技術指標

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檢測原理：激光背向散射法

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光源及波長：半導體激光器650nm

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量程范圍：0~100/0~250/0~500/0~1000/0~2000mg/m3（其它量程可定制）

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最小檢測下限：1mg/m3

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安裝方式：單端安裝

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輸出信號：4～20mA模擬信號

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線性誤差：≤±2%F.S.

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零點漂移：≤±2%F.S.

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量程漂移：≤±2%F.S.

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準確度：≤±2%F.S.

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誤差：≤±2%F.S.

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響應時間：5S

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供電：DC24V

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功耗：MAX5 W

西安聚能儀器有限公司

過程氣體分析儀有：焦爐煤氣氧含量在線分析儀；水泥廠（窯尾、煤粉倉、一級筒）氣體在線分析儀；CEMS煙氣分析儀、脫硫脫硝后二氧化硫、氮氧化物氣體分析儀、電石廠電石爐尾氣（凈化前后）在線分析儀、冶金行業（轉爐煤氣、高爐煤氣、有色金屬煤氣）氣體在線分析儀、CEMS煙氣監測在線分析系統、合成氨氣體分析儀、乙炔中氧含量分析儀、空分廠氣體分析儀、石化工藝氣體分析儀、各行業煤氣分析儀儀及煤氣熱值分析儀,VOCs在線監測儀，飲食業油煙監測儀。