PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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LUMISILUV系列提供從2到45毫帕秒(mPa.s)多種粘度的產品，以配合客戶不同的制程工藝和設備。LUMISIL12FC是一種雙組份、熱固型有機硅凝膠，具有高透光度和卓越的熱穩定性。同時，它還具有低粘度、低收縮、低霧度和低黃化等特性，即使經歷嚴苛環境下的可靠性測試后，這些特性亦變化甚微。該產品在65°C時僅需1分鐘便可快速固化。由此，LUMISIL12FC能夠同時滿足室內和戶外各類顯示產品的要求，可用于便攜式顯示器、公共信息顯示器和導航裝置等。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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Henkel，是一家光固化丙烯酸，硅樹脂，環氧樹脂和聚氨酯粘合劑的全球供應商。據悉，其正在為SL：和DLP3D打印機開發一種新的光固化樹脂產品系列，并且其種材料將在217年實現商業化。據3D虎了解，雖然SL：和DLP3D打印機比FFF3D打印機更昂貴，但它們在制造部件方面有著難以置信的高分辨率。它們的原理是使用數字控制的光投影在一桶液體樹脂中以逐層固化形狀的形式制造出模型。Formlabs的Form2是受歡迎的消費級SL：3D打印機之一，被廣泛認為是市場上的臺式打印機之一，而3D打印巨頭3DSystems--立體光刻的原始先驅，相信該技術很快就會成為廣泛應用于未來的增材制造生產線。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

長沙沙伯PC/ABS發貨地PET瓶的應用在耐熱性要求較高的果汁飲料、茶飲料的包裝領域取得了很大的成功。隨著飲料包裝對高阻隔要求的不斷提高，提高PET瓶阻隔性能的各種技術也隨之出現：表面涂層、共混或共聚、氧清除劑、多層復合、納米技術等等。當然，每種技術都有優缺點，比如表面涂層技術需要增加涂層設備的投資，如果是外涂層容易刮傷，如果是內涂層則還要考慮消費者對其衛生的心理擔憂。目前比較理想的是把阻隔樹脂或者氧清除劑共混到PET中，制成單層瓶，這樣既可以利用現有的設備，瓶體的設計也不受限制。