在我國工業生產的發展中發揮了重要的作用[2]。

工業技術的發展需要高精度零件作為基礎，為了滿足市場需求，精密加工技術在質和量兩個方面都有顯著的提升。在加工精度方面，精密加工技術實現了微米、納米級的原件加工，在生產量方面也有大幅提升，能滿足不同形狀、不同尺寸零件的加工需求。以現階段的技術標準而言，精密加工技術加工的零件精確度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比較常見的精密加工技術主要有以下幾種。

在數控機床切削加工中，要想保零件的加工精度，就要有效控制具、機床和工件等因素對切削的影響，機床的轉速也可精密度。采用超精細的切削進行加工，能對工件進行高精度定位，實現微進給、微控制，從而加工精度[3]。

研磨作為工件加工的后一道工序，對研磨技術有較高的要求，尤其是對表面粗糙度有較高要求的工件而言，因為研磨加工的表面為終表面，所以對研磨精度有更高的要求。對集成電路基板上的硅片加工有著較高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而傳統的研磨技術已經無法滿足這種加工精度的要求，需要進行原子級拋光才能滿足要求。為了達到加工精度的要求，各種新型研磨技術應運而生。線修整固著磨料研磨和化學機械研磨都能對原件加工有較高的精度[4]。

納米技術是將現代物理學與工程技術相結合而研發的新型精密加工技術，納米技術能在硅片上劃出納米寬的線，在一定時期內對工業生產的發展起到了重要的推動作用，同時也了精密加工技術的進步。

隨著電子產品的更新換代，電子元件的體積呈現越來越小的趨勢，由此對電子元件的加工技術提出了更高的挑戰。微細加工技術的應用可以有效縮小元件的體積，并且降低電子元件在使用過程中的能耗，這是精密加工技術的顯著進步，對我國工業生產的發展具有重要意義。

模具加工制造廣泛應用于汽車、家電、儀表生產等工業領域中，模具成型技術有效了加工精度�，F階段，電解加工在模具成型技術中能達到微米級的精度，有效提升工件表面的質量，尤其是對較為復雜的腔型模具加工也有很大的幫助。模具成型技術的應用有效推動我國機械制造技術的進步，為我國工業制造水平奠定良好的基礎。

機械制造工藝和精密加工技術是工業生產中的重要組成部分，隨著工業生產的不斷發展，機械制造工藝和精密加工技術也會不斷進步。精密加工技術的概念具有相對性，隨著市場需求的變化，對加工精度、效率、質量等方面還會有更高的要求，精密加工技術始終處于在變化中不斷升級的過程。