供臺正TK6513刨臺式鏜銑床-中國PLC網

供臺正TK6513刨臺式鏜銑床

	價格：1850000 元(人民幣)	產地：重慶永川區
	最少起訂量：1臺	發貨地：重慶永川區
	上架時間：2020-05-18 18:49:37	瀏覽量：1272
	南昌正成工數控機床有限公司
	經營模式：生產加工	公司類型：私營有限責任公司
	所屬行業：加工中心	主要客戶：航空航天、模具、機械制造、動車、水利等
	在線咨詢

聯系方式

聯系人:彭林 (先生)	手機:18970882813
電話:	傳真:
郵箱:ods65@163.com	地址:南昌市青云譜區敬之路天沐君湖64棟1003

詳細介紹

產品型號			TK6513	單位
主軸箱	主軸直徑		130	mm
	銑軸端部直徑		221.44	mm
	主軸錐孔		ISO 50	--
	刀柄規格		MAS403 BT50	--
	拉釘規格		MAS403 P50T-1	--
	主軸轉速		7～1500	r/min
	主電機功率		30	kW
	主軸最大扭矩		2860	Nm
	主軸最大軸向抗力		25000	N
機床坐標行程	工作臺橫向行程 (X)		1600	mm
	主軸箱垂直行程（Y）		1600	mm
	立柱縱向行程（W）		1250	mm
	鏜軸軸向行程（Z）		900	mm
	工作臺回轉（B）		360（連續任意）	°
回轉工作臺	工作臺臺面尺寸		1250×1250	mm
	工作臺最大承重		3000	kg
	工作臺T型槽		28	mm
進給速度范圍	切削進給速度范圍	X、Y、W軸	1～4500	mm/min
		Z軸	1～2000	mm/min
		B軸	0.003～1	r/min
	快速移動	X、Y、W軸	9000	mm/min
		Z軸	3000	mm/min
		B軸	1.5	r/min
定位精度	X、Y、W軸		0.02	mm
	Z軸		0.03	mm
	B軸		9	″
重復定位精度	X、Y、W軸		0.015	mm
	Z軸		0.025	mm
	B軸		6（連續分度）	″
電氣總功率	--		約100	kVA
機床外形	長×寬×高		約5550x5000x4450	mm
機床重量	--		約34000	kg

機床運動坐標軸定義: 1.工作臺橫向移動（X坐標軸）

2.立柱縱向移動（W坐標軸）

3.主軸箱垂直移動（Y坐標軸）

4.鏜軸作軸向移動（Z坐標軸）

5.工作臺回轉（B坐標軸）

? 機床型號介紹

? 布局形式：

刨臺臥式側掛主軸箱結構，前、后床身分離、T字型布局，滑座帶動立柱沿后床身縱向移動；工作臺沿前床身橫向移動，同時實現360?回轉；主軸箱沿立柱垂直移動；機床主運動為主軸旋轉運動。

? 基礎大件：

前、后床身、工作臺、立柱、滑座和主軸箱等均為優質鑄鐵件，經時效處理�？傮w結構采用FEM有限元分析進行優化，具有較高剛性。

? 運動導軌：

1、X、W、Y坐標運動導軌副采用寬矩形導軌，正向為進口美國寶色霞板導軌軟帶貼塑；

2、側向有進口滾動體導向，滾動體與導軌接觸部分裝有鑲鋼導軌板。

? 回轉工作臺：

1、工作臺與滑座接觸的回轉圓導軌表面為進口寶色霞板導軌軟帶貼塑，摩擦小、吸振性好，確�；剞D部件運動的平穩性。

2、工作臺回轉軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷裝置，使工作臺具有回轉運動精度、抗彎剛度、抗剪切的能力。

3、工作臺回轉B軸連續任意分度，采用德國HEIDENHAIN圓光柵測量，全閉環控制；

4、工作臺回轉驅動采用浮動小齒輪帶大齒圈的傳動結構，有效消除齒輪的傳動間隙，保證回轉精度。

? 主軸軸系：

1、采用兩層主軸結構，即銑軸和鏜軸。主軸軸系支承軸承進口成組軸承；

2、鏜軸內部松拉刀結構采用碟形彈簧夾緊，液壓松開。

? 主傳動機構：

機床鏜軸回轉運動（SP軸）采用日本FANUC ai系列交流主軸調速電機驅動，經齒輪副變速傳動至銑軸，帶動鏜軸回轉運動。主變速箱采用高、低兩檔液壓變速，具有變速范圍寬、主軸轉速高、功率損失小、輸出扭矩大的特點。同時，采用恒溫油循環對主軸箱內部的軸系齒輪及軸承進行強制循環冷卻，保證鏜軸回轉精度及回轉精的穩定、可靠，減少主軸軸系的熱變形。

? 直線運動進給機構：

X、Y、Z、W坐標進給機構，均通過同步齒形帶輪減速與預載滾珠絲杠螺母副連接。

? 平衡機構：

主軸箱整體重量平衡是由放置于立柱內、與主軸箱重量相當、帶導向裝置的平衡重錘來實現。

? 液壓系統：

1、液壓系統由獨立液壓箱集中給機床供油，實現主軸松拉刀、主軸變速、機床潤滑等功能。

2、液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油，采用大容量油溫冷卻機控制油溫，液壓元件安裝尺寸符合國際標準。

? 機床潤滑：

主軸箱傳動齒輪、軸承均采用機械油潤滑，導軌、滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，潤滑效果穩定、可靠。主軸軸承及工作臺軸承采用進口油脂潤滑。

? 機床導軌防護：

前、后床身導軌（X、W軸）采用不銹鋼伸縮式防護罩；立柱導軌（Y軸）靠主軸端采用金屬鎧甲式防護罩。

? 機床數控系統：

機床配日本FANUC公司0i進口數控系統。

? 完善的保護措施：

序號	功能
1	機床液壓超溫失壓保護
2	機床各坐標定時潤滑缺油保護
3	主軸驅動器故障保護
4	主軸系統過載保護
5	主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護
6	軟極限防護
7	超程限位保護
8	進給驅動器故障保護
9	進給系統過載保護

? X、Y、W三個直線軸采用西班牙FAGOR直線光柵尺直接檢測，全閉環控制；

? Z軸采用日本FANUC公司電機內置編碼器間接測量，半閉環控制；

? B軸采用德國HEIDENHAIN RON系列圓光柵直接測量，全閉環控制；

? 主軸（SP軸）定向采用日本FANUC公司編碼器間接測量。

序號	配置		備注
日本FANUC公司的0i數控系統和數字式及交流調速主軸、交流伺服進給裝置			日本原裝進口
? 硬件配置
1	CNC操作面板帶10.4″ TFT LCD彩色顯示器
2	FANUC標準機床控制面板
3	FANUC I/O輸入輸出模塊
4	FANUC外掛手輪脈沖盒
5	嵌入式以太網
6	PCMCIA接口
? 控制軸
1	控制軸數：X、Y、Z、W、B五個坐標軸和主軸，可實現任意四軸聯動
? 操作方式
1	AUT自動方式
2	MDI手動數據輸入方式
3	JOG（點動）方式
4	HND（手輪）方式
5	REF（回參考點）方式
6	EDIT（編輯）方式
7	DNC（在線加工）方式
? 進給功能
1	梯形圖功能
2	系統最小設定單位	直線軸：0.001mm
		旋轉軸：0.001?
3	快速移動、進給、主軸轉速修調
4	切削進給速度
5	自動加減速
6	進給倍率		1~120%
7	手動連續進給
8	定位
9	直線插補功能
10	圓弧插補功能
11	返回參考點
12	返回第二參考點
13	暫停
14	反向間隙補償
15	MDI運行
16	空運行
17	單程序段運行
18	坐標系設定
19	自動坐標系設定
20	小數點輸入
21	圓弧半徑R指定
22	比例放縮/鏡像
23	順序號檢索
24	程序保護
25	選擇程序段跳過
26	跳步功能
27	存儲型螺距誤差補償
28	基本工件坐標系
29	后臺編輯
30	坐標系旋轉
31	工作臺連續分度
32	程序再起動
33	時鐘顯示
34	主軸功能
35	主軸定向
36	刀具長度補償
37	刀具位置偏置存儲
? 編程
1	G代碼編程
2	用戶宏程序
3	子程序編程及調用
4	極坐標編程
5	剛性攻絲
6	圓弧半徑直接編程
7	比例縮放功能
8	固定加工循環：鉆孔循環、攻絲循環、極坐標鉆削、銑削循環、鏜孔循環
9	刀具補償存儲器
10	自動拐角倍率
? 診斷和安全防護
1	軟、硬件限位開關和緊急停止
2	主軸和伺服驅動器故障監控
3	I/O點狀態監控
4	發生故障時自動保存故障前正常的主軸伺服的控制數據
5	顯示PLC報警號及報警信息
6	位置監控
7	監控測量電路，過熱、電池、電壓、限位開關
? 數據傳送
1	通過RS 232 C串行接口和PCMCIA接口實現數據輸入輸出傳送		NC數據與PLC數據備份至存儲卡、計算機用于系統數據的恢復
2	嵌入式以太網

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