SH銷齒傳動三筒烘干機是由我司獨立研發的新一代工業烘干機，也可對原有三筒烘干機進行改造，由托輪傳動換成銷齒傳動方式工作

優 勢：1、托輪、輪帶的使用壽命延長3-5年

??2、傳動系統每年維護費用僅需500元

??3、相同規格烘干機產能提高30%

??4、轉速可根據物料特征變化任意調節

??應用范圍：SH銷齒傳動三筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內的物料。

??技術參數表

??產品簡介

??被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用落入外筒，通過導向板，在筒體回轉作用下物料被推回外筒，在外筒揚料板的作用下物料向右運動，直到外筒右端。當烘干機的轉速改變時，產量也隨之發生變化。

??HS銷齒傳動三筒烘干機主體的三個同心圓筒內，設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。待烘干機的濕物料經喂料設備，入料管喂入內筒的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在三個筒內的螺旋式揚料板使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先后進入內筒、外筒與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當溫度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。

??產品優勢

??HS銷齒傳動三筒烘干機是一種結構簡單，傳動平穩，調節方便，重疊系數大，中心距安裝要求低，適用性強，新型齒輪傳動不但填補了烘干機傳動結構的空缺，彌補摩擦傳動的缺陷。整套齒輪均采用40Gr材料，并經過表面高頻淬火處理，硬度達到40-50HRC，以經久耐用。

??1、克服了傳統三筒烘干機易打滑的缺點，產量高

??普通三筒烘干機利用輪帶與托輪之間的磨擦力帶動筒體的轉動，當烘干機內部物料重量過大啟動設備時，輪帶與托輪就會打滑烘干機不能正常運轉。如設備突然停機重新啟動時也會出現打滑現象。GRSH新型單電機傳動三筒烘干機采用單電機傳動避免了此類現象。

??普通三筒烘干機是采用摩擦傳動，筒體轉速一般設定在5-7轉/分鐘，不可調速。FSTH(xl)銷齒傳動三筒烘干機，轉速可達到10—12轉/分鐘，可根據物料水份的變化來調整轉速，并實現無級變速。因此和同型號、規格烘干機比較可提高了烘干產量30%—40%。在干粉砂漿和礦渣烘干行業中經過三年的使用，與同型號、規格烘干機相比提高產量均超過30—40%以上。

??2、可實現筒體變頻調速

??普通三筒烘干機采用兩電機或四電機驅動托輪，輪帶和托輪作為主要傳動方式，很難實現同步，而FSTH(xl)銷齒傳動三筒烘干機采用單電機傳動，齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，解決了不同步的問題，同時采用變頻控制，可根據物料水份的參數變化及烘干要求來調整筒體轉速。

??由于銷輪的傳動效率高，傳動效率達到96%，提高了電機的有用功率，降低了電耗。而傳統四個電機采用的摩擦傳動效率只能達到65%，所以節電30%以上，尤其對水份高、產量需求大的物料更加適用。

??3、輪帶和托輪的使用壽命長

??原三筒烘干機利用四個托輪和兩個輪帶作為傳動方式，烘干機在滿負荷工作下所受載荷大，輪帶與托輪之間的磨擦力較大，易磨損度較強，而HS銷齒傳動三筒烘干機利用齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，這樣有效地延長了輪帶和托輪的使用壽命