42CrMo4齒輪圈42CrMo舞陽鋼廠 訂貨137*8188*0376 張經理

42CrMo4屬于歐標高強度合金結構鋼,執行標準:EN 10083-3-2006,此材料具有高強度和韌性,淬透性也較好,無抄明顯的襲回火脆性,調質處理后有較高的疲勞極限和多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具hnzunxin。

42CrMo4大型鍛件調質其組與沖擊的探討
針對直徑630的42CrM04圓鋼,通過鍛造熱處理等手段對其內部組及其機械性能并進行分析。
42CrM04;韌一脆轉變;金相組隨著制造業的不斷發展,對設備零部件的要求和材料的替代不斷在進行更新。42CrM04就是其中之一,目前廣泛應用于汽車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、和石油深井鉆桿與打撈工具等關鍵部位,由于這些關鍵部位零件應用的環境地點越來越廣泛,例如高氣壓條件、高寒條件等等(137*8188*0376)因此,探討此類大鍛件調制后的組與其機械性能就顯得尤為重要。

材質為42CrMo4的齒輪圈在熱處理之后在各個齒輪齒尖與齒輪端面倒角處,有沿齒寬方向的裂紋。為了查明是鍛造還是后期中高頻淬火以及機加工產生的裂紋:用光電直讀光譜儀、光學顯微鏡及顯微硬度計對裂紋出進行了化學成分、宏觀以及微觀分析。分析結果表明:齒輪圈的化學成分符合相關產品的技術要求,齒輪圈產生裂紋是由于中高頻淬火工藝不當產生淬硬層以及加工的表面粗糙度較粗糙是造成裂紋出現的主要因素。

某鍛造廠生產的大型環鍛圈,主要用加工成石油行業的大型齒輪圈。其材質:42CrMo4,規格:1890×1600×168;其鍛造熱處理工藝:淬火880~840℃,回火580~620℃,鍛造熱處理完畢后客戶在進行中高頻感應淬火及機加工后發現在各個齒輪齒尖與齒輪端面倒角處,有沿齒寬方向的裂紋,客戶投訴給單位帶來了嚴重的負面影響。hnzunxin為了探索螺裂紋原因,用光電直讀光譜儀、光學顯微鏡及顯微硬度計對裂紋出進行了化學成分、宏觀以及微觀等分析。
實驗過程與結果齒輪化學成分分析
其材質:42CrMo4,執行客標,齒輪化學成分是通過美國XXX型光電直讀光譜儀進行光譜分析的,(137*8188*0376 張經理)結果見表1,觀察表1知產生裂紋齒輪的化學成分符合客標要求。
表1斷裂螺栓化學成分分析結果(wB)%
元素CSiMnPS Cr Mo
標準值Min 0.35-0.60---0.900.15
Max 0.450.400.900.0250.0351200.30測量值0.410.230.770.0110.0031.150.207

42crmo4是一種工業材料。42CrMo4用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,42CrMo4也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

河南尊信42CrMo4標準對照:
中國GB 42CrMo、俄羅斯ГOCT 38XM、美國AISI 4140/4142、英國BS 708M40/708A42/709M40、法國NF 40CD4/42CD4、德國DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、國際ISO 683/1 3訂貨137*8188*0376 張經理