塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制；2．單絲退火；3．導體的絞制；4．絕緣擠出：偏心度、光滑度、致密度；5．成纜；6．內護層；7．裝鎧；8．外護套。
以上八個步驟就是塑料電線電纜的制造工藝流程，現在的電線電纜制造工藝更趨向于自動化，因此在檢測上也要進行自動化的測量，目前對外徑的自動化測量通常是采用激光測徑儀進行在線檢測。
 
激光測徑儀作為自動化測量設備，能做到自動化的測量外徑，在超差時進行報警，同時通過控制牽引機或擠出機的速度來控制外徑尺寸，數字顯示，測量精度達到0.01mm，還可進行數據存儲與外接顯示。
線纜電纜的絕緣擠出要求擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題，擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。線纜電纜是對擠出的絕緣層有著非常多的要求的。
單向測徑儀是可控制擠出機速度的，當擠出量過大，導致線纜外徑范圍大時，可控制擠出機的速度減小，反之亦然，它具有閉環控制功能，將線纜電纜的外徑尺寸不斷的向著標稱值控制，使其在生產后，電線電纜的外徑波動尺寸大大減小，對生產而言，是提升質量的重要幫手。
激光測徑儀功能多，使用方便，也更加的準確對外徑尺寸進行在線檢測與控制，當你安裝一臺單路測徑儀時，也是對質量的負責。

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