變壓器使用環境比較惡劣，漆膜要經受高溫高濕、雨淋日曬、鹽霧霉菌等自然條件的考驗，因此，涂裝前處理質量非常重要，它對變壓器涂層的外觀質量、附著力和防腐蝕性能有著重要的影響。我公司引進上海通力公司先進的波紋 油箱自動生產線，s9,s11等系列變壓器波紋油箱5000臺。波紋油箱是由箱沿、波紋板箱 壁和箱底組裝后，采用混合氣體自動保護焊焊接成型。波紋油箱結構復雜，焊縫、死角較多，油箱內部清潔度要求非常嚴格，否則會對變壓器電氣性能產生很大影響。制造波紋油箱的材料有冷軋鋼板、熱軋鋼板、角鋼、槽鋼等，冷軋板有重油污，熱軋板、角鋼、槽鋼有厚而致密的氧化皮，鋼材露天存放時表面形成較厚的銹蝕，涂裝前處理的難度很大。我們根據變壓器波紋油箱的材質表面狀況、結構特點進行工藝優選，研制出一套比較合理的常溫涂裝前處理工藝體系，經我公司多年的生產實踐證明，使用效果良好，產品質量可靠，經濟效益顯著。 2　工藝流程 　　工件裝掛→常溫弱堿性脫脂→流動冷水漂洗→常溫快速除銹→流動冷水漂洗→中和→流動冷 水漂洗→高壓水沖洗→鋅-鐵系常溫彩色磷化→流動冷水漂洗→烘干室烘干→送下工序涂裝。 3　主要工序 3.1　常溫弱堿性脫脂 3.2　常溫快速除銹 3.3　中和 3.4　高壓水沖洗 3.5　鋅-鐵系常溫彩色磷化 3.6　烘干室烘干 5　結語 　　變壓器波紋油箱常溫涂裝前處理工藝已在我公司涂裝車間的表面處理生產線上使用1年多，產品一次合格率達99%以上，生產正常，質量穩定，與涂裝工藝配套性好。處理后的波紋油箱噴涂一層h06-2鐵紅環氧酯底漆，經檢測，涂層各項質量指標已全部達到相應國家標準的要求。