增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優質增碳劑是生產優質鋼材必不可少的輔助添加劑今天帶來的文章，將更大家簡單的分析一下增碳劑。

　　1.按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑，灰鐵增碳劑，鑄鋼增碳劑，特種增碳劑：

　　1.1球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產品，基本的指標要求是：C>98.5 S<0.05；鑄造用增碳劑，其主要材質是石墨化石油焦，石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率高，吸收時間快的。

　　1.2灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制。一般指標要求是S<0.5就可以，C含量可根據成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質是非石墨化石油焦，煅煤等。

　　1.3鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較多雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。

　　1.4特種增碳劑主要用于剎車片制造，包芯線制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。

　　2.按照材質分：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑：

　　2.1所謂冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳，其指標不再贅述。

　　2.2煅煤增碳劑，成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于煉鋼企業使用，部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。

　　2.3石油焦增碳劑，成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。鑄造用增碳劑，主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

　　2.4石墨化增碳劑，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。

　　2.5天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

　　2.6復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆�；蛘咭巹t球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩定，一般在0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。

　　3.按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，鑄造用增碳劑，轉爐用增碳劑，沖天爐內用增碳劑，鐵水包內增碳劑（隨硫增碳劑）。

　　3.1熔煉電爐用增碳劑，是常見的一種鑄造增碳劑，不再贅述。

　　3.2保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯工藝中在中頻電爐中使用，要求熔點低，吸收率高規格和材料都有別于3.1中使用的類型。

　　3.3轉爐用增碳劑在冶煉企業中為常見，一般采用煅煤，或者石油焦。

　　3.4沖天爐內增碳劑，該類增碳劑使用的企業較少，只有個別企業在使用，是我公司做為濰柴的技術儲備產品，在浙江部分企業中有應用。主要是大粒度和高吸收率特點。

　　3.5隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。

　　4.剎車片用增碳劑: 具有高碳、低硫、低氮、有害雜質少等優良特性，該產品是煉鋼行業改進工藝、提高鋼水質量的一項新型材料，成為近年來各大鋼廠冶煉低氮鋼，鋼簾線、高強度胎圈鋼絲用鋼等生產時的優選增炭w增碳劑特點是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。