流水線Andon安燈呼叫系統

當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。流水線Andon安燈呼叫系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，流水線Andon安燈呼叫系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。可以應用于生產工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。

此外，企業還可以通過流水線Andon安燈呼叫系統將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。目前，國內企業對流水線Andon安燈呼叫系統的需求將呈上升趨勢。流水線Andon安燈呼叫系統的出現最開始在2000年之后，借鑒了日本豐田汽車公司的精益管理理念，結合計算機技術及電子技術手段，提高生產管理效率。后來汽車工業面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產效率，而同時還要降低生產成本。為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間，管理員要在第一時間確定故障的原因和根源并及時處理。同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。

目前，國內企業對流水線Andon安燈呼叫系統的需求將呈上升趨勢。據了解，目前流水線Andon安燈呼叫系統在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規�；a，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，流水線Andon安燈呼叫系統對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過流水線Andon安燈呼叫系統將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。 流水線Andon安燈呼叫系統的別名有：流水線Andon安燈呼叫系統，無線/有線流水線Andon安燈呼叫系統，流水線Andon安燈呼叫系統，暗燈按燈流水線Andon安燈呼叫系統，拉燈系統，車間呼叫報警系統。

通過流水線Andon安燈呼叫系統可對生產線上的設備運行狀況、產品質量管理以及物料配送等問題進行實時監控管理,一旦出現異常時,系統能及時發出報警通知相關人員到現場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統計分析,提高整個車間的生產效率。通過流水線Andon安燈呼叫系統可以對設備的運行情況,產品質量問題以及物料配送等問題進行管理及控制。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用最新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

許多制造企業機械加工車間為充分發揮數控機床的功效，在實施流水線Andon安燈呼叫系統項目的規劃在內，一方面實現數控機床的聯網，實現數控程序的集中管理，同時便于生產數據的實時采集利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。從目前流水線Andon安燈呼叫系統的發展來看，供應商對功能模塊關注的較多，對項目實施和部署的方法論關注的較少。流水線Andon安燈呼叫系統的實施、部署、開發、運行和優化的方法論對于最后實現的效果會有很大的影響。

這導致用戶對于流水線Andon安燈呼叫系統的價值和定位產生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，流水線Andon安燈呼叫系統能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。流水線Andon安燈呼叫系統這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。在整個生產過程中，都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。

流水線Andon安燈呼叫系統在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。由于流水線Andon安燈呼叫系統產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善流水線Andon安燈呼叫系統對這些模塊的管理。

當產線發生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報jJ燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。流水線Andon安燈呼叫系統加強了工廠車間生產過程的管理，并將相關信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產組織效率。

流水線Andon安燈呼叫系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，流水線Andon安燈呼叫系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。可以應用于生產工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。

天傲流水線Andon安燈呼叫系統在傳統流水線Andon安燈呼叫系統系統的基礎上進行功能擴展和延伸的車間級訊號系統，是以精益6西格瑪、持續改善、整體設備效能等生產管理思想為理論基礎，以無線傳感器網絡、物聯網和制造執行系統為技術手段的生產制造管控一體化平臺，通過將生產過程中的人、機、料、法、環、測（5M1E）幾大要素進行智慧整合和互聯互通，實現人機互聯、智能調度、管理監控及整體設備效能最優化。流水線Andon安燈呼叫系統將工業物聯網技術與先進制造工業過程深度融合，大幅提高生產效率，改善產品質量，降低產品成本和能源消耗，將傳統工業提升到智能工業的新階段，流水線Andon安燈呼叫系統是實現精益生產“智能智造”的管理工具。

流水線Andon安燈呼叫系統就是其中一個中間呼叫橋梁.通過流水線Andon安燈呼叫系統,可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。流水線Andon安燈呼叫系統不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。流水線Andon安燈呼叫系統能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用最新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

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