制造加工工藝對爆破壓力穩定性的影響

用于防腐層的噴涂材料很多，其加工工藝差別很大，性能方面也差別較大，因而對爆破片的爆破壓力將產生不同的影響。從而在爆破片的質量控制要求考慮，應當定點，定工藝生產。涂層加工工藝對爆破壓力的影響主要有：（1）燒結溫度的影響。常用噴涂材料為F4或者F46塑料，其燒結溫度為380-410℃，對于較薄的金屬基體來講，經受這樣的溫度相當于經受一次熱處理過程。由于爆破片的直徑不同和燒結時爆破片在爐內的位置不同，各爆破片的溫度分布也就不同，從而就會對各爆破片的爆破壓力產生不同的影響。采用成熟的噴涂加工工藝，通過流水線生產或者穩定的生產方式來生產，能較好的保證噴涂層爆破片的質量。（2）粘結劑的影響。爆破片的噴涂層與金屬基體應粘結牢固，這樣才能保證獲得厚度均勻的涂層，并且涂層致密性好，不易產生微孔，氣泡等現象。但是，由于燒結后噴涂層與金屬基體各部分粘接性能的差別，會導致在受力條件下爆破片金屬表面與噴涂層各部分粘合力大小不一致，從而導致爆破片變形不一致，影響爆破壓力，這在兩者的厚度較為接近時尤為明顯。因此，為穩定爆破片的使用性能，應嚴格控制涂層的厚度和提高粘結性能。（3）噴涂層無聊的粒度和均勻度的影響。噴涂物料粒度的大小及其均勻度對涂層的防腐蝕性能，耐磨性能和抗疲勞性能均會產生影響，粒度較小，粒度均勻，可以減少燒結過程中的微孔和氣泡，提高涂層質量。噴涂物料粒度的大小及均勻粒度對爆破片的爆破壓力也會產生影響，粒度大小和均勻度的不一致，會使燒結成形時涂層表面的張力分布不一致。因此，應選擇合適的噴涂料，嚴格控制噴涂工藝，保證噴涂層表面的均勻度，防止產生氣泡氣孔。

爆破片爆破壓力設定

爆破片安全裝置是由壓力差驅動，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現過度真空的安全泄放裝置。爆破片的設定爆破壓力應該高于正常工作壓力，小于設備的設計壓力，爆破壓力必須高于1個大氣壓，使爆破片兩側產生壓力差。

爆破片提前爆破片原因：介質的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力，壓力容器溫度不穩定使爆破片的爆破壓力改變。

三、爆破片選用

爆破片裝置適用場合

（1）工作介質具有粘性或易于結晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場所；

（2）設備內的壓力瞬間急劇升高，安全閥不能及時打開泄壓的場所；

（3）工作介質為劇毒氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會存在泄漏導致環境污染和浪費的場所，此時爆破片可作為一個可靠的密封裝置；

（4）壓力介質的腐蝕性很強時，安全閥的材質要求昂貴的材料（如金、銀、鉑金等）成本較高，而爆破片的材質符合要求，降低成本；

（5）與安全閥組合使用；

（6）當操作溫度過低影響安全閥正常工作時。

爆破片裝置不適用情況

（1）設備經常超壓或者溫度波動過大；

（2）反拱型爆破片不適用于高黏度或可能在拱面大面積產生結晶介質的。