冶煉方法：鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉�？烧{質、探傷狀態交貨。號鋼大體分為三類：高碳鋼，中碳鋼和低碳鋼。高碳鋼是我們常見的60#~85#，顧名思義，強度、硬度高、彈性好，適用于制作彈簧、以及其他對彈性要求比較高的零部件，如軋錕等；中碳鋼是我們常見的30#~55#，這類鋼具有良好的綜合力學性能，適合制作受力復雜比較復雜的工件，如連桿，軸承等；低碳鋼是我們常見的10#~25#，這類鋼強度、硬度低，塑性、韌性、焊接性能好，主要被用于壓力加工件，焊接件等，常見的有齒輪、墊片等。低碳鋼中比較常用的就是10#鋼，10#鋼含碳量低，導磁性更好些，易加工成型，切削加工性能好，焊接性優良，無回火脆性。主要用于受力不大，韌性要求較高的零部件，如：貯器、深沖壓器皿、汽車車身、墊片、管子等，也可用作冷沖、冷鐓、冷彎、冷軋等工藝成型，也可用于制作心部強度不高的滲碳件、碳氮共滲件等 對應美標牌號：1010/1012，日標：S10C/S12C ,德國牌號CK10/C10。20#鋼比15#鋼強度稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的部件上易發生裂紋。一般用于制造受力不大而韌性要求高的零部件。該鋼屬于優質 低碳鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好�？估瓘姸葹�355~500MPa，伸長率≥24%。正火可促進球化，改進小于160HBS毛坯的切削性能。壹伍陸壹柒叁柒壹壹叄柒
該鋼模具零件工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

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