充分攪拌混合→用專用工具將膠液注入孔中→將鋼筋或螺桿入孔中→固化→質量檢驗
1.根據工程設計要求，在基材（如混凝土）中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應由專業技術人員或現場試驗確定。
2. 用專用氣筒、毛刷或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵，建議重復進行不少于3次，孔內不應有灰塵與明水。
3.將鋼筋表面進行除銹處理并用或酒精干凈。
4.將A、B組份按31比例混合攪拌至完全均勻，注入鉆孔內。
5.將鋼筋至孔底，孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。
6.在固化中錨固件避免擾動，凝膠后于室溫完全固化1-2天。
7.外觀檢查固化是否正常。重要部位的植筋需進行現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否設計要求;合格后方可進行下一道工序的施工。

  此外，鈣礬石膨脹源不能提供有效的塑性膨脹，灌漿料塑性膨脹或剛性膨脹不足都無法預期的使用效果，因此，性能優異的水泥基無收縮灌漿料需要同時具備的塑性膨脹和剛性膨脹。所以研發新的水泥基無收縮灌漿料很有必要，其不僅需要具有優異的膨脹性能，還需具有的強度.混凝土結構改造和加固灌漿的注意事項如下:1水泥基灌漿料的混凝土表面應充分鑿毛。

技術參數

鋼筋直徑（d）
（mm） 鉆孔深度
（mm） 建議鉆孔直徑（D）
（mm） 拉拔力
（KN）
Ф ≥15
Ф ≥22
Ф ≥37
Ф ≥50
Ф ≥65
Ф ≥85
Ф ≥105
Ф ≥127
Ф ≥160
Ф ≥185
Ф ≥210
注混凝土強度等級C30;需拉伸錨固力可使用更高強度的螺桿并增大孔深。

  檢測如下1、稱取水泥1000g水泥倒入攪拌鍋；2、對某水泥需選擇外加劑時，幾種外加劑應分別加入不同產量，對某種外加劑選擇水泥時集中水泥應分別加入不同產量的外加劑；3、將粉狀減水劑溶入290毫升或350毫升水中減水劑為液體，應扣除其含水量。

注意事項

1.充分攪拌、清潔鉆孔，未固化前嚴禁桿體。
2.施工時必須具備手套、口罩、護目鏡等防護用品。
3.若不慎弄到皮膚或衣物上，可用清洗并用大量清水沖洗。
4.若不慎食用或濺入眼睛，應立即就醫。
不要將混合剩余膠體放回罐內，如要加快或減慢植筋膠固化速度，適當或固化劑即可。請謹記將膠置于陰涼處，用后請合緊桶蓋。
包裝規格
AB組分桶包裝
A組分30kg/桶、B組分10kg/桶
運輸、儲存
1.本品屬、非危險品，按一般化學建材運輸。
2.運輸途中不得曝曬、雨淋或倒置。
3.A、B兩組分應分開存放，避免混雜。
4.本品常溫（5~25℃）下干燥儲存，儲存期12個月。
配膠比例
A、B組分配膠比例31
植筋錨固膠特點

1、室溫固化、強度高、粘接力強、耐久性好。
2、抗老化及耐酸堿性好。
3、耐水、耐其它介質性能優良。
4、甲,乙組份配膠比例寬、便于現場操作。
5、如同預埋，后置鋼筋具有優越的荷載一位移特性。
6、耐熱性好，可埋筋后進行焊接。