高深熔鎖孔STIG 焊接系統（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡， 形成穩定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的焊接技術是采用一種新型的能實現"Keyhole"（鎖孔或稱小孔）焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強穿透力的特點。高效深熔弧焊焊接技術是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業技術操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進行**焊接。（說明：僅需不到傳統焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。

KTIG深熔焊機單面焊雙面成型工藝，碳鋼中厚板理想選擇

KTIG深熔焊機不同于等離子弧焊，等離子焊接的特點是需要高精度的電極對準，頻繁維護，需要等離子氣體來形成射流并保護孔口，非常準確地確定和維持氣體流速，低鎖孔穩定性，高精度配合，操作和維護設備都要具有高超的操作技能。

相比之下，KTIG深熔焊機操作非常簡單。弧形結構和鎖孔自發地發展并且在整個焊縫中由控制器自動維持。沒有等離子噴嘴或孔，不需要**的電極對準，僅使用一種焊接氣體，氣體流速不是關鍵，并且焊炬非常堅固。

KTIG深熔焊機大熔深高速氬弧焊的焊接速度，穿透力和生產率通常是PAW的兩倍。 深熔tig可提供一致的符合X射線質量焊接，并可在環縫焊接中輕松處理搭接，克服PAW眾所周知的接頭困難以及夾帶氣體空隙的傾向，深熔tig大熔深高速氬弧焊的高密度電弧通過接頭形成一致且光滑的鎖孔。

如何使用KTIG深熔焊機大熔深高速氬弧焊系統 

大熔深高速氬弧焊非常適合目前使用等離子弧焊系統的制造商。實際上，全球大多數K TIG大熔深高速氬弧焊用戶都退出了等離子焊接系統，轉而采用深熔tig大熔深高速氬弧焊。其中許多制造商涉及壓力容器，管道，低溫容器，儲罐和類似應用，這些應用需要高度穩健的工藝，能夠對ASME IX標準進行縱向和環縫焊接。該技術廣泛應用于石油和天然氣，發電，水處理，可再生能源，核和國防制造，航空航天和各種一般制造應用。