一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準

1.1材料標準：擇優選用國標、部標、行業標準。對國外引進的材料，參照國標標準或引進國外標準。

1.2產品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規定。

1.3電動機：參照JB3074  Y系列三相異步電動機技術條件

1.4油系統：參照國家標準、部標及廠標

1.5聯軸器/皮帶輪：參照行業標準

1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法

1.7轉子動平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關標準及廠標

二、★機組的性能保證：

2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。

2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時，

2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時

2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時

2.5機組質量保證期為交貨后12個月 .

2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行標準規定。

2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。

三、技術數據和結構特點

3.1   機組布置：鼓風機＋電機（機組為單層布置）

3.2.  機組的結構特點

3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機

3.2.2 驅動機形式：三相異步電機

3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速

3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。

3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋內，數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風機外部泄漏，從而保證了鼓風機輸送介質中不含油。

3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承   

單列圓柱滾子軸承

深溝球軸承

3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優質合金結構鋼，經滲碳淬火后，磨削加工，精度高，使用壽命長，機械噪音更低。

3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片

3.3   技術性能要求

3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座，將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。

3.3.2鼓風機帶有底座，包括地腳螺栓

3.4.1  旋向：面向風機帶輪（聯軸器），左側逆時針方向旋轉為正方向；右側順時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會出現相互碰觸現象。

3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優質碳素鋼。葉輪型線為復合型，運轉時泄漏更少。軸在冷狀態時，葉輪內徑過盈0.04mm再經加熱后，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。

3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動平穩，浸油潤滑，噪聲更低。

3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機兩端均采用飛濺潤滑。

3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動方式為直聯傳動/皮帶輪，風機為單級風機。

3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相適應，電機的絕緣等級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。

3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行范圍限額內，也可設計成連續無人值班運行。

3.4.9 潤滑油規格

齒輪潤滑油牌號：N220

軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 

四、檢驗和試驗

4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。

4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規定。

4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連續運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格，并簽署產品合格證后方可出廠。

4.4 機組在現場安裝調試時，應用戶要求制造廠可派人到現場進行技術服務（國內）。

4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業人員到制造廠參加調試驗收。