主營業務：液壓設備手動、半自動、全自動研發生產銷售，可根據客戶要求定制各類型液壓機

產品按噸數：1-300噸均可定制

產品按產品結構：四柱液壓機、單柱液壓機、臥式液壓機、轉盤液壓機、C型液壓機、立柱液壓機等

產品按應用：壓裝液壓機、裁切液壓機、熱壓液壓機、鉚合液壓機、五金成型液壓機、拉伸液壓機等

伺服壓力機結構：

1.伺服液壓機機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便。
2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。提高生產效率。
3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4、伺服液壓機機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。
5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。
6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。
7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。
8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm，實際定位精度0.01-0.02mm。
9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。
10、移動工作臺自動送料。
11、壓制速度快，單個產品壓制工作循環為4-5秒

伺服壓力機的功能優勢

1.壓裝過程不良品自動判別，設備設定上下線后超越上線及下線報警停止。后臺可查詢報警故障。

2.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理;

3.可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套;七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求;

4.通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理;

5.實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的

6.壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入

伺服壓力機工作原理；    

伺服油壓機的設計原理是通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，伺服油壓機可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。伺服油壓機的工作原理是利用恒轉矩系統積蓄能量理論，推出伺服電機參數、電機軸側總轉動慣量、動加速時間、制動器制動力矩的設計計算公式，并進行了曲柄、螺旋伺服油壓機的設計與研制。

總之，伺服油壓機工作原理是用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對壓力機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。伺服油壓機使系統的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。

伺服壓力機基本操作：

       一、參數設置狀態，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕，壓力頭保存在當前位置，繼續按下，壓頭繼續滑行。當同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行回原位。

       二、運行狀態下，作為設備啟動觸發信號，啟動模式分為以下幾種：

       （1）雙手觸發啟動，在加裝光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手觸發啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環。

       （2）雙手持續啟動，在沒有外加光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手持續啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警。

       （3）單循環壓裝模式，啟動一次設備完成一個工作循環，此模式適用于零部件的壓裝連接。

       （4）往復循環試驗模式，使用此模式要關閉啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環壓裝作業，此模式適用于產品疲勞試驗。

       三、壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。

       緊急停止：在任何狀態下作為緊急停止用，在發生緊急情況下，按下急停按鈕，設備將處于暫停狀態，設備無法進入下一步動作，只有人工逆時針旋轉按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。

注意事項：

（2）工作環境：電源：單相220V或三相380V（±10%），50/60HZ
（1）設備工作間斷性24小時，定期注入絲桿專用潤滑油，3個月一次為宜（系統自發提醒）

（3）溫度：-20℃~+60℃

（4）室內相對濕度不超過80%

伺服壓力機選型指南

伺服壓力機有幾大參數需要確認，方可正確選型：

（一）、壓力：選型壓裝產品壓力在機器量程的10%——90%為宜；

（二）、開口高度：是壓頭位于上死點時離工作臺面的高度；也有叫開模高度即壓機的上死點；也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機開口高度的，封閉高度即壓機的下死點，再加行程即為開口高度；為統一認識我們叫開口高度；

（三）、伺服壓力機的壓裝行程：壓頭從上死點下移至下死點的距離（因為伺服壓裝機全行程都可以進行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過分放大行程）；

（四）、伺服壓力機的工作臺面內空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；

（五）、伺服壓力機的模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺面上開T型槽的模式進行安裝）

應用領域：

1、汽車行業：發動機組件、傳動軸組件、轉向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝。

2、電機行業：伺服電機組件、微電機組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝。

3、電子行業：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產品等的精密壓裝及裁切。

4、機械行業：機械零部件壓裝、自動化裝配組線應用、易損件壽命測試等。

5、家電行業：電器開關、家電配件等的壓裝、鉚接。

6、硅膠制品等的精密半切。

7、影像技術核心部件的精密壓裝。

8、彈簧性能測試等精密壓力檢測。

9、航空、科研及特種裝備應用。

10、其他需要精密壓力、位移裝配的場合。如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。