傳統的聚氨酯手工灌注成型工藝為：首先準備好生產原料，生產的模具，生產時用來脫模的脫模劑，攪拌用的料杯，還有加熱設備和計量用的電子稱等材料與設備。然后將A料稱重，稱好后按比例再加入B料，再稱重。然后再用攪拌器將兩種料進行攪拌以達到混合均勻，***后再倒入模具中成型。整個過程中可能會產生稱重不準攪拌不均原料浪費等系列問題。

  而使用聚氨酯彈性體澆注機來澆注時，就可以完全避免以上問題。久耐機械為客戶定制生產的這款機器，只需將AB料分別倒入兩個料桶中，在觸摸顯示屏中調好比例及出膠量，然后系統就會自動進行計算，確定在一次澆注中，A料需要多少，B料需要多少，通過精準計量泵將兩種料輸入到澆注槍頭，在槍頭位置進行攪拌，然后就可以直接澆注到模具中。在調好參數之后，操作人員每次只需要按一下打料開關，就可以進行打料了，簡單又快捷。

聚氨酯彈性體澆注機，機架可以根據客戶要求定制，采用不銹鋼或者是鋼板烤漆，PLC微電腦編程控制，精密齒輪泵浦，配以進口電器及伺服馬達控制，保證比例和出膠精度。料桶可加熱、自帶攪拌，可加壓及真空脫泡。管路PTC感應，電子加熱恒溫功能，可24小時自動定時/定量循環。聚氨酯彈性體澆注機的特色：自動配比，混合均勻，定量精確，缺料自動報警，效率高，一次性解決了人工的所有問題。

聚氨酯中溫彈性體澆注機耐高溫低速高精度計量泵，計量精確，精度誤差不超過±0.5%；由伺服器配合伺服
電機調節原料流量、壓力，精度高，比例調節簡便快捷；高性能混合裝置，壓力可調，原料吐出精確同步，混合均勻；新型機械密封結構，確保不倒料；高效的真空脫泡裝置，結合特制攪拌頭，確保制品無氣泡；計量泵、料管自帶加熱裝置，自動恒溫，高效節能；多點溫控系統，確保溫度穩定，溫度誤差＜±2℃；采用PLC、觸摸屏人機界面控制設備澆注、自動清洗及氣沖，性能穩定，可操作性強，異常時會自動判別、診斷及報警、異常因素顯示；可加載遠程控制、忘清洗功能、停電自動清洗及放料等附加功能。