增加光管的外表面積或者是內表面積，這樣就能達到增加換熱效率的目的。這是一種耐磨、新型的換熱材料，在使用的過程中是一種節能的換熱元件，設備主要以高頻電源為熱源，將鋼管以及鋼帶同時進行加熱，將兩者熔焊在一起，成為一體。

  高頻焊翅片管具有換熱效率高且散熱面積大等功效，整個產品的使用期長且適應溫度范圍較廣等優點，產品使用于石油化工、省煤器、余熱回收、大棚溫室，電站鍋爐、木材烘干等工業領域中。高頻焊翅片管的安裝簡單，減少了連接點，這樣設備安裝就會變得經濟且快捷，也減少了連接處的漏水概率，產品維護簡單，在安裝完成以后，無需特殊維護。

  翅片管的使用效率高，在進行制作的過程中將鋼管和翅片纏繞全接觸焊接，其散熱面積是光管的8倍，其產品的內部會光滑且水流的阻力比較小。

  淺析翅片管的作用與效率。

  增加其換熱管的外表面積或者是內標面積，這樣也能達到增加翅片管換熱效率的目的。其是一種耐磨、新型的換熱材料，在使用的過程中是一種節能的換熱元件，設備主要以高頻電源為熱源，將鋼管以及鋼帶同時進行加熱，這樣就會使其熔焊在一起成為一體。

  其具有換熱效率高且散熱面積大等功效，整個產品的使用期長且適應溫度范圍較廣等優點，產品使用于石油化工、省煤器、余熱回收、大棚溫室，電站鍋爐、木材烘干等工業領域中。翅片管的安裝簡單且經濟減少了連接點，這樣設備安裝就會變得經濟且快捷，也減少了連接處的漏水概率，產品維護簡單，在安裝完成以后，基本上是不需要再進行維護的。

  翅片管的使用效率高，在進行制作的過程中將鋼管和翅片纏繞全接觸焊接，其散熱面積是光管的8倍，其產品的內部會光滑且水流的阻力比較小。

  激光焊翅片管在進行使用時其種類是很多的，在進行操作時主要是以高頻焊翅片管為主，在使用時雖然它與鑲嵌、釬焊等方法相比，在產品質量和生產自動化方面都很靠前，但是由于翅片管的根部不能夠焊透和根部有褶皺等因素，導致它在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。有鑒于上述原因及為了響應關于節能減排的方針政策。

  激光焊翅片管的技術靠前

  1、其基管厚度是可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相對其他工藝大大節約了材料成本。

  2、焊透率高，能夠防間隙腐蝕，使用壽命延后，減小傳熱熱阻。

  3、沒有材料限制，可使用不同材料進行加工。

  4、易于二次加工，可直接進行盤管和彎管。

  5、焊接熱影響區小，金相變化小，使得小管徑翅片管加工成為可能。

  換熱管與冷凝管的用材，應當具備好的傳熱性能，還要具備良好的耐腐蝕、耐沖刷、耐磨蝕性能，還應有良好的強度和剛度和可塑性能，易于加工制造。

  激光焊翅片管在一定程度上可以較好的的檢測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應一樣，管的下端應封閉，上端應加蓋，管內不得有異物，管身不得有破。

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