一、概述

本系列設備，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高。自動化成度高。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及酮類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、胺類、環已烷、環已烯、環已酮、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件，排放出來的熱量可以回用，降低生產成本。

本系列裝置其特性：

● 結購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。

● 自動化成度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。

● 安全性能完好：系統設置了催化超溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。

● 凈化效率高：凈化效率≥98%

● 能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。

二、系統原理

廢氣經阻火器并經主進閥/旁通閥切換調節進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進入催化反應床，在催化劑Pt 、Pd的催化作用下，有機物進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應放熱，使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱，預熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，經引風機排入大氣。

系統啟動時，先由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（小設定值），當催化劑達到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態。

新鮮空氣閥是當廢氣濃度過高，使催化反應溫度過高>500℃時，補充新鮮空氣降低濃度，從而降低催化反應溫度。限流閥是調節限定

氣體流量而設置的。（一般配用風機流量比額定流量要大）以使設備能正常運行。系統還設置了必要的超溫報警聲光信號。

三、型號、技術參數