WM:三軸自動,上下進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制,具批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵,并經由有限元分析與計算,達到剛性倍增與質量的工程需求,每件鑄件均經過內應力消除處理,確保長久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應力,確保機床長時間之研削精度。
全支撐之工作臺硬軌結構
工作臺采全支撐硬軌結構,搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下,減低阻尼系數,確保工作臺之平穩運行與研削精度。
獨立式油壓系統
單缸驅動式,配合獨立式油壓系統之設計,使工作臺具5-25m/min多段可調之速度與低震動之特性,適合多種用途之加工,選用日本制高質量油封,確;瑒禹槙臣笆褂脡勖。
高精度之彈統式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用彈統式主軸之設計,搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統
采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑,潤滑系統配有自我檢測功能,當油罐內液位降低到設定位置時,液位開關發出警報。
PLC電氣控制系統
LCD觸控屏幕,軟鍵式面板,各項研磨條件設定一目了然,觸控屏設置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學易懂,無需經過專業的培訓,其參數以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數據的問題。
簡易圖型化操作設定
自動磨削可設置粗磨、半精磨、精磨、光磨,可直接輸入各種磨削方式的進給量,進給次數,及光磨次數;輸入總磨削量,粗磨增量,精磨量及精磨增量,無火花行程,砂輪主軸后退距離。循環結束后,工作臺停止,可根據操作人員的習慣,將主軸和冷卻裝置設定為繼續或停止運行。
防濺大墻板(選配附件)
機臺后方可加裝防濺大墻板,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命和精度。
項目
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單 位
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KGS-1020WM
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能力
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工件臺面尺寸(長x寬)
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mm
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500x250
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工件臺最大移動量
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左右
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mm
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560
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前後
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mm
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275
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工作臺面至主軸中心最大距離
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mm
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470
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工作臺最大承載重量(含磁盤)
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Kgs
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300
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工作臺及前后進給
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工作臺T 型槽
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mmxN
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14x1
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工作臺速度
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M/min
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5–25
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前後手輪進刀
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一格
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mm
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0.02
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一圈
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mm
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4
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前後自動進給量
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mm
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0.1–8
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前後快速量
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50 Hz
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mm/min
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790
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60 Hz
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mm/min
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950
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上下進給
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上下MPG手輪進給量
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一格
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mm
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0.001/0.01
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一圈
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mm
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0.1/1
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上下自動進給量
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mm
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0.001–0.02
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上下快速移動量
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mm/min
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300
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砂輪主軸
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砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑)
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mm
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Φ205x6-20xΦ31.75
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主軸轉速
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50 Hz
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rpm
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2850
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60 Hz
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rpm
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3360
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馬達
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主軸馬達
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hp
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3
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前後馬達
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W
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40
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上下馬達
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W
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400(AC Servo)
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油壓馬達
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hp
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1
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沖水馬達
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hp
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1/8
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吸塵馬達
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hp
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3/4
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尺寸重量
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機器高度
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mm.
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1775
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佔地面積(長x寬)
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mm.
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2400x1500
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機器重量(淨重/毛重)
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Kgs.
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1450/1650
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