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湖南暢富科技有限公司主營:數控系統,S7-200PLC S7-300PLC S7-400PLC S7-1200PLC 6ES5 ET200 人機界面,觸摸屏變頻器,DP總線,MM420 變頻器MM430 變頻器MM440 6SE70交流工程調速變頻器 6RA70直流調速裝置 SITOP電源,電線電纜,數控備件,伺服電機等工控產品,我們在價格上有較大優勢,更注重售后服務,現有大量現貨銷售,歡迎您來電咨詢。
電機分批自啟動技術在石油化工等連續生產企業中有著廣泛的用途。以PLC為核心控制單元的電機分批自啟動系統具有以下功能及特點:
1、能夠實時地監控電機的運行狀態;
2、記憶電網波動前電機的運行狀態,只有在電網波動前處于運行狀態而且在電網波動時停機的電機才具備電機自啟動條件;
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隨著科學技術的發展,實現中低壓配電網的自動化已成為電力系統發展的趨勢。中低壓配電網作為輸配電系統的最后一個環節,其實現自動化的程度與供用電的質量和可靠性密切相關。為此,本文特對中低壓配電網自動化的必要性及其實現方案作簡單的討論。
1 實現中低壓配電網自動化的必要性
1.1 實現中低壓配電網自動化是提高人們生活質量、發展國民經濟的要求
在現代社會中,供電質量的好壞,不僅反映一個國家或地區人們的生活質量、水平和投資環境的好壞,更是影響經濟發展的重要因素,它決定著工業發展的方向、規模。實際上,信息時代的到來,要求不間斷供電的計算機設備越來越多,給供電提出了更高的要求。停電或限電會導致減產,而忽然的停電則會危害工廠的重要設備。只有實現中低壓配電網的自動化,才可能最大限度地提高供電質量,滿足人們日常生活工作與生產的需要。
1.2 實現中低壓配電網自動化是電力企業自身發展的需要
實現中低壓配電網自動化,可提高供電的質量和可靠性。實現中低壓配電網自動化,可減少故障次數,縮小事故范圍,縮短事故時間,為恢復供電、快速分析、診斷、報告事故原因提供有效的依據。
實現中低壓配電網自動化,可以提高整個電力系統的經濟效益:減輕維護人員的勞動強度;減少操作人員;增強電力系統的免維護性;有利于提高設備的安全和健康水平,延長使用壽命。
實現中低壓配電網自動化,可以提高整個電網的管理水平。主要包括:為電力系統計算機管理自動、準確、及時地提供更為詳盡、豐富的數據和信地方、任何用戶的計劃停電、供電;可以方便、直觀地監控全局內各個用戶的用電、供電情況,實現總體控制。
1.3 中低壓配電網是我國配電網自動化的薄弱環節
配電網自動化建設,在我國盡管起步較晚,但也已經進行了近20年的研究和實踐,取得初步成效。但是研究與實踐成果大多數都是在高壓配電網(35 k V以上)層次上進行的,而在中低壓配電網(配電房這一層次)的自動化問題上,還是一片空白,既沒有總體的規劃,也沒有一個統一的技術原則。不僅如此,目前的縱向監控一般只限于變電站的出線以前,對于從變電站饋線到終端用戶等屬于用電管理范疇的監控,除少數大用戶的負荷控制外,尚無其它監控手段。
2 中低壓配電網自動化方案
2.1 電力系統自動化現有方案的比較
中低壓配電網(主要指開關站、開關房、開閉所)的自動化和變電站的自動化具有一定的相似性。因此,分析一下變電站自動化的實現方法,對于正確確定中低壓配電網自動化方案具有重要意義。
有了上述的硬件和軟件的支持,則非常有益于系統的軟件設計。
機床的程序設計采用的是分布式編程,程序分成獨立的指令塊,每個塊包含給定的作業組的邏輯。
?使用的編程方法是梯形圖、語句表,根據實現的名作業功能編寫出顯示塊、參數設置塊、工作臺運行塊、自動循還塊、動力注調整塊等。這塊程序塊由組織塊OB1調用,實現整體和程序的協調運行。
?該機床經過幾年的運行表明,整個系統設計合理,控制精度高,運行可靠,提高了噴油器生產的自動化水平,減小了操作人員的勞動強度,提高了生產效率。
在OB1的掃描周期中,CPU對<address1>的狀態與其上一個掃描周期的狀態進行比較(上一個掃描周期的狀態保存在<address2>中。若該<address1>狀態是0且存放在<address2>中的上次狀態是1,這說明NEG指令檢測到<address1>的負跳沿,那么NEG指令把RLO位置1。如果<address1>在相鄰的兩個掃描周期中狀態相同(全為1或0),那么NEG指令把RLO位清0。
自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代傳統繼電器控制裝置以來,PLC得到了快速發展,在世界各地得到了廣泛應用。同時,PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術網絡技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高,PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制,在運動控制、過程控制等領域也發揮著十分重要的作用。
作為離散控的制的首選產品,PLC在二十世紀八十年代至九十年代得到了迅速發展,世界范圍內的PLC年增長率保持為20%~30%。隨著工廠自動化程度的不斷提高和PLC市場容量基數的不斷擴大,近年來PLC在工業發達國家的增長速度放緩。但是,在中國等發展中國家PLC的增長十分迅速。綜合相關資料,2004年全球PLC的銷售收入為100億美元左右,在自動化領域占據著十分重要的位置。
PLC是由摸仿原繼電器控制原理發展起來的,二十世紀七十年代的PLC只有開關量邏輯控制,首先應用的是汽車制造行業。它以存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令;并通過數字輸入和輸出操作,來控制各類機械或生產過程。用戶編制的控制程序表達了生產過程的工藝要求,并事先存入PLC的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執行,以完成工藝流程要求的操作。PLC的CPU內有指示程序步存儲地址的程序計數器,在程序運行過程中,每執行一步該計數器自動加1,程序從起始步(步序號為零)起依次執行到最終步(通常為END指令),然后再返回起始步循環運算。PLC每完成一次循環操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC,循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。PLC用梯形圖編程,在解算邏輯方面,表現出快速的優點,在微秒量級,解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理,16位(也有32位的)為一個模擬量。大型PLC使用另外一個CPU來完成模擬量的運算。把計算結果送給PLC的控制器。
相同I/O點數的系統,用PLC比用DCS,其成本要低一些(大約能省40%左右)。PLC沒有專用操作站,它用的軟件和硬件都是通用的,所以維護成本比DCS要低很多。一個PLC的控制器,可以接收幾千個I/O點(最多可達8000多個I/O)。如果被控對象主要是設備連鎖、回路很少,采用PLC較為合適。PLC由于采用通用監控軟件,在設計企業的管理信息系統方面,要容易一些。
近10年來,隨著PLC價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大,越來越多的中小設備開始采用PLC進行控制,PLC在我國的應用增長十分迅速。隨著中國經濟的高速發展和基礎自動化水平的不斷提高,今后一段時期內PLC在我國仍將保持高速增長勢頭。
通用PLC應用于專用設備時可以認為它就是一個嵌入式控制器,但PLC相對一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的穩定性。實際工作中碰到的一些用戶原來采用嵌入式控制器,現在正逐步用通用PLC或定制PLC取代嵌入式控制器
在OB1的掃描周期中,CPU對<address1>的狀態與其上一個掃描周期的狀態進行比較(上一個掃描周期的狀態保存在<address2>中。若該<address1>狀態是1且存放在<address2>中的上次狀態是0,這說明POS指令檢測到<address1>正跳沿,那么POS指令把RLO位置1。如果<address1>在相鄰的兩個掃描周期中狀態相同(全為1或0),那么POS指令把RLO位清0。
當信號狀態變化時就產生跳變沿,當從0變到1時,產生一個上升沿(或正跳沿);若從1變到0,則產生一個下降沿(或負跳沿)。跳變沿檢測的原理是:在每個掃描周期中把信號狀態和它在前一個掃描周期的狀態進行比較,若不同則表明有一個跳變沿。因此,前一個周期里的信號狀態必須被存儲,以便能和新的信號狀態相比較。SIMATIC ET 200SP 4 通道安全輸出模塊 ? 可實現安全應用和標準應用 ? 支持 PROFISAFE,24V/2A 直流,15MM 寬 ? 支持到 PL E(ISO 13849-1)/SIL3 (IEC 61508) 安全等級 ? 無需在硬件上進行 DIP 撥碼設置
若CPU檢測到輸入有一個負跳沿,將使得輸出線圈在一個掃描周期內通電。對輸入掃描的RLO值存放在存儲位中。