豎枋，更為函枋”可理解為原是木橋巷，那時改為石卷洞，是一座有覆枋橋屋的石拱橋，復原示意如圖。

橡膠充氣芯模的外膠囊直接同混凝土接觸，如果拆模太晚，會造成膠囊同混凝土粘結在一起，抽橡膠充氣芯模時會
造成外囊撕裂損壞。一般要在橡膠充氣芯模外加滑石粉。剛性骨架裝配式木模板施工時在木板表面墊一層塑料薄膜
并將塑料薄膜緊緊固定在木板上，既保證了內模光滑平整又保證了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔離，即使混
凝土達到較高的強度，也不用擔心拆模困難；組合式鋼內�？稍诨炷翉姸冗_到要求后隨時拆模因采用鋼模板，模
板表面需涂刷脫模劑并且模板縫會存在漏漿現象，對拆模造成困難。
因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬如：混凝土澆筑時會釋放大量的熱量，導致鋼模板奇熱無
比，要在通風透氣性好的地方進行澆筑，而且模板存在的縫隙會有漏漿現象的出現，還有一些小孔徑的梁板，人身
根本無法入內進行操作，這些都對拆模造成一定的困難。木模的制作工藝相當復雜，浪費木材；且固定和脫模比較
困難，周轉次數也比較低。以上這些均為開創代替產品橡膠充氣芯模的動力，橡膠充氣芯模為一款操作方便，使用
簡單的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足夠的脫模劑，使用之后只要放掉氣體，把模抽出即可。它采用橡膠
與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔足夠的混凝土熱量及壓力。
寶山區充氣芯模廠家報價，在施工過程中的注意事項
 （1）由于內芯模的橡膠充氣芯模剛度不足，較鋼模更易于上浮，同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因，
可造成橡膠充氣芯模充氣后局部鼓包，這些會導致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺陷，會影響橋梁的壽命甚至車
輛的行駛安全。本產品采用定位鋼筋的方法來固定充氣膠囊，具體為首先綁扎鋼筋時根據設計空心位置、尺寸預先
綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，
將卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢。該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性，同時也解決了腹板的厚度和
均勻性的問題。
 （2）梁體砼的澆筑因設置芯模而要分兩次連續澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進
行芯模的放置。將氣囊引進并置于預先澆筑好的底板上，用氣泵進行充氣，膠囊充氣至90%時，再進行一次橡膠充
氣芯模位置的調整，保證使芯模居中，使梁體兩側側板厚度相等，然后將橡膠充氣芯模充氣至要求氣壓，之后還要
經常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩定的氣壓。
寶山區充氣芯模廠家報價，性能特點
1、橡膠充氣芯模設計科學合理
應用橡膠充氣芯模，預制或現場澆筑出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單、省工、省時、省材。
2、橡膠充氣芯模有良好的耐老化性能，使用壽命長
本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化后制成。既有很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種
工作條件下的使用。
3、橡膠充氣芯模適用溫度廣泛
在-10℃～+90℃的范圍內，材質沒有變化。
4、橡膠充氣芯模為建筑現場施工輕型化提供了有利條件
予應力空心混凝土構件，由于采用橡膠充氣芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建筑物上部結構的
重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。
5、橡膠充氣芯模施工工藝簡便、安全、衛生
使用橡膠充氣芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。
只要將橡膠充氣芯模入負筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將橡膠充氣芯模放
氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。
充氣芯膜根據使用的具體位置不同名稱也不盡相同，有的稱其為混凝土空心板充氣芯膜、預制空心板橡膠芯模、預
制板充氣芯膜、橋梁充氣芯膜等等，充氣芯膜是一種在柔軟性的橡膠囊中充入壓縮空氣，利用空氣的可壓縮性來實
現其彈性，利用其橡膠材料實現柔軟性、氣密性，利用防拉布實現其韌性，使其在一定壓力下達到各種形狀，同時
能夠承受一定的混凝土壓力，最終實現其成孔的作用。
常用的軍橋充氣芯膜分為圓形充氣芯膜和八角形充氣芯膜。圓形充氣芯膜又根據直徑與長度不同形成多種型號的充
氣芯膜，常用的有Φ180、Φ200、Φ220、Φ240、Φ250、Φ260等等；八角形充氣芯膜根據其倒角與長寬不同分為
多種型號，其中還有帶變截面的充氣芯膜，型號種類更多，常見的有760mm*710mm*21m、760mm*560mm-
600mm*560mm*17m、760mm*460mm*14m等等。
充氣芯膜的優點1.采用充氣芯膜工藝，可使整個板梁預制施工進度大大加快。2.與一次性投入的木模比較，充氣芯
膜可多次周轉使用，且施工簡單方便，節約大量供料費，經濟效益明顯。3.通過嚴格的充氣芯膜施工工藝控制，預
制空心板的質量問題可以得到進一步的保證。