理念性橋梁。橋梁建設已由奠基階段進入鼎盛期。為突出重點、節約篇幅，僅以晉、隋、唐三個朝代為面，以重大

商州區八角形橡膠氣囊價格優惠，橋梁為點的方式加以聞述。

二、充氣芯模使用方法與工藝
（1）表面清理：人工小心清除表面的砂漿、混凝土等雜物，并用清水沖洗干凈。
（2）入模：入模時應用麻繩等柔軟的繩子牽引橡膠充氣膠囊穿入鋼筋籠內，并使其縱向接口朝上放置，在入模過
程中，應小心防止充氣芯模觸及周圍的鋼筋或箍筋的彎鉤，防止劃破充氣芯模。
（3）充氣：打開進氣閥門充氣，充氣時設專人觀測壓力表來控制臨測氣壓。當氣壓達到使用的壓力時，將進氣閥
門關閉。一般施工單位所使用的充氣芯模在施工過程中會采取利用一臺6m3的空壓機交替充氣直至達到使用壓力（
有時使用三通接頭同時加壓），尤其注意在充氣過程中不得超壓，否則可能因壓力過大而導致充氣芯模爆裂或充氣
芯模局部變形達大而影響預制鋼筋混凝土空心板的外觀質量，不同規格的充氣芯模的充氣控制壓力也有所不同。
（4）固定：由于充氣芯模在充氣過程中會產生上浮的現象，從而影響預制板的頂板厚度和鋼筋保護層的厚度，造
成混凝土厚度不足。因此必須在上、下、左、右對充氣芯模加以固定。一般施工單位采取的是在充氣芯模安裝完畢
后，在主筋上綁扎或焊接“Ⅱ”形或“Ω”形的定位箍筋（有時配以塑料@800mm），防止充氣芯模上浮。
（5）振搗：振搗必須使用高頻振搗棒從兩側同時振搗，用來防止充氣芯模局部左右移位現象，而且在振搗過程中
振搗棒不能觸及充氣芯模，以免損壞充氣芯模。
（6）拆模：在混凝土初凝后2h內進行，打開閥門放氣后，即可將充氣芯模自構件中抽出（為了便于拆模，可在充
氣芯模表面涂少量的脫模劑），脫模的時間主要是由混凝土的水灰比、水泥標號、混凝土標號、當日的施工溫度及
養護決定，一般在用手指按壓混凝土表面只留有很模糊的指印時進行拆模。
（7）養護：養護同一般的鋼筋混凝土構件，可以采取灑水覆蓋的方式，唯一不同的是在空心板梁中間的空心部位
也應該澆水養護，兩端可以用粘土封堵，灌水的高度應達到空心部分的1/2以上。最后進行端頭封堵的工作。
橡膠充氣芯模拆模時間為混凝土的初凝，有經驗的工人一般用手指按壓混凝土頂板無指紋為宜。橡膠充氣芯模一般
循環使用60-90片梁，外囊就有可能損壞；剛性骨架裝配式木模板的木內模因不直接同混凝土接觸，只要拆除時注
意，木板一般不會損壞，周轉次數較多，對局部變形、損壞的只需換掉即可，不影響內模的整體平整度和順直度；
組合式鋼內模因模板直接同混凝土接觸，在拆模時會造成一定的變形，經過校正不會影響使用，可以重復周轉。通
過以上對比分析，可以看出用橡膠充氣芯模做為內模在保證了工程質量的同時可以加快施工速度，減少工人勞動時
間和強度，成本低廉，能有效地降低工程造價，提高綜合效益。
橡膠充氣芯模的外膠囊直接同混凝土接觸，如果拆模太晚，會造成膠囊同混凝土粘結在一起，抽橡膠充氣芯模時會
造成外囊撕裂損壞。一般要在橡膠充氣芯模外加滑石粉。剛性骨架裝配式木模板施工時在木板表面墊一層塑料薄膜
并將塑料薄膜緊緊固定在木板上，既保證了內模光滑平整又保證了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔離，即使混
凝土達到較高的強度，也不用擔心拆模困難；組合式鋼內模可在混凝土強度達到要求后隨時拆模因采用鋼模板，模
板表面需涂刷脫模劑并且模板縫會存在漏漿現象，對拆模造成困難。
因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬如：混凝土澆筑時會釋放大量的熱量，導致鋼模板奇熱無
比，要在通風透氣性好的地方進行澆筑，而且模板存在的縫隙會有漏漿現象的出現，還有一些小孔徑的梁板，人身
根本無法入內進行操作，這些都對拆模造成一定的困難。木模的制作工藝相當復雜，浪費木材；且固定和脫模比較
困難，周轉次數也比較低。以上這些均為開創代替產品橡膠充氣芯模的動力，橡膠充氣芯模為一款操作方便，使用
簡單的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足夠的脫模劑，使用之后只要放掉氣體，把模抽出即可。它采用橡膠
與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔足夠的混凝土熱量及壓力。
商州區八角形橡膠氣囊價格優惠，在施工過程中的注意事項
 （1）由于內芯模的橡膠充氣芯模剛度不足，較鋼模更易于上浮，同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因，
可造成橡膠充氣芯模充氣后局部鼓包，這些會導致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺陷，會影響橋梁的壽命甚至車
輛的行駛安全。本產品采用定位鋼筋的方法來固定充氣膠囊，具體為首先綁扎鋼筋時根據設計空心位置、尺寸預先
綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，
將卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢。該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性，同時也解決了腹板的厚度和
均勻性的問題。
 （2）梁體砼的澆筑因設置芯模而要分兩次連續澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進
行芯模的放置。將氣囊引進并置于預先澆筑好的底板上，用氣泵進行充氣，膠囊充氣至90%時，再進行一次橡膠充
氣芯模位置的調整，保證使芯模居中，使梁體兩側側板厚度相等，然后將橡膠充氣芯模充氣至要求氣壓，之后還要
經常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩定的氣壓。