?江蘇賽能干燥機械工程有限公司來一直從事干燥、制粒、制藥等設備的研制開發、生產制造及安裝維護，是一家專業性的干燥設備企業。<\/p>

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結束<\/strong><\/span><\/p>

離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、<\/span>定時檢查各系統運行情況，<\/span>記錄各工藝參<\/span>數。<\/span>結束時，<\/span>應首先關停加熱裝置，<\/span>并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，<\/span>然后關閉料泵。<\/span>當進口溫度減低到<\/span>100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。<\/span>接著清理干燥塔和除塵器<\/span>內余料，關閉除塵器及氣錘**關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關<\/span>停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，<\/span>排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。<\/span><\/p>

此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，<\/span>浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗<\/span>不掉時，<\/span>應用刷子刷洗。<\/span>因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，<\/span>嚴重影響噴頭的使<\/span>用壽命甚至損壞其它機件。<\/span>噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。<\/span>安放不正確，<\/span>會使主軸<\/span>彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。<\/span><\/p>

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清洗<\/strong><\/span><\/p>

   為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到**的產品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次徹底的清洗。<\/p>

   清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。     干洗：用刷子、吸塵器清掃（適用于小型干燥機）。     濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。<\/p>

   化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。<\/p>

   當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。 在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。<\/p>

   空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。<\/p>

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    日常操作<\/strong> <\/p>

   (1)首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；(2)預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；(3)當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到高轉時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動；(5)產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產品的溫度太高，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高；(6)干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。<\/p>

   此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度高時，物料產生軟化，需增加冷卻風量。<\/p>

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