小導管打眼機CNC控制系統是該設備的控制主機,送料軸采用伺服馬達控制，定位精度高、穩定性佳、開關按鈕、操作面板組成。根據加工圖紙編寫數控程序，并可現場錄入。設備可按照錄入程序的指令自動加工工件，孔與孔之間的距離可任意設置。

將單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設定位置→按既定數控程序等距、不等距進給→自動壓緊→按既定的數控程序沖壓→循環往復 N 次完成一支工件加工要求→下料→重復下支工件。

小導管注漿采用定量注漿，即每根導管內注入300L漿液后即結束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入300L漿液，但孔口壓力已達到0.4Mpa時結束注漿。超前小導管,導管采用Φ42mm熱軋無縫鋼管。壁厚3.5mm,小導管環向間距30cm,外插角3～5o，注漿材料為1:1水泥漿，注漿壓力0.4～0.6MPa,小導管在前部鉆注漿孔，孔徑6～8mm,孔間距15cm,呈梅花型布置，前端成錐形，尾端留不小于30cm不鉆孔的止漿段。

技術參數：

額定電壓(V) 380V 

額定功率(W)：12KW

整機長度：9000mm 

整機寬度：880mm

整機高度：1600mm

打孔距離：400mm

整機重量(Kg)：2.5T

小導管打眼機機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為原來工藝的數倍）

送料軸伺服馬達設有前后極限，避免因人為疏忽，產生機器異常損壞。

小導管打眼機 小導管打孔機設備用途及優點：
1、我公司生產的數控超前小導管沖孔生產線具備人工智能化，大大提高生產效率的同時又提高了加工精度，是傳統人工加工效率的10倍以上。
2、設備具備自動送料機構；一個工人操作，傻瓜式控制，尺寸定位，只需一分鐘可完成管子的沖孔加工；無公差、忽略勞動強度帶來的人工延時滯后。
3、設備送料機構可實現360°旋轉，實現一次送料多位置沖孔的功能！
4、設備生產工藝流程。

小導管打眼機 保持設備周圍環境的清潔，減少灰塵對設備的傷害．按規定時間換油，并定期檢圌查油質，檢圌查各接頭處是否漏油．地基要好，不得震動．
1，不能缺油
2，工作時間較長的話，2個月換濾芯，不長半年，液壓油看工作時間，半年或一年換一次。
3，有漏油的地方及時處理。

小導管沖孔機特點
1:一機臺的功能>=10臺普通12T沖床的功能
2:占地面積為10臺12T沖床的1/4,大大的為你節約用地成本.
3:方管圓管沖孔機具有獨特的機臺設計,使沖孔工藝更加流程化,簡化,減少物料的再次搬運,減少工圌人的勞動強度,從而工作效率提升20%以上;
4:獨特的裝卸模具結構,從而使換模工作更加簡單,輕圌松.普通工圌人便可完成換模工作,從而不再總需要大師傅才能換模,從而減少你的用工成本.
5:獨特的沖孔模具結構設計,使操作工圌人沖孔串管取管變得更加輕圌松如意,也減少管料與模具的摩擦。

　　在ipcc(聯合國當局間氣象變更專門委員會)緊急呼吁采取舉措以后，《可完成的任務》申報向決定計劃者、投資者和企業收回明確旌旗燈號：完整脫碳是能夠的，因此遠大年夜的氣象目標也是可以完成的。加快難減行業脫碳措施的關鍵政策杠桿包羅：·增強對工業流程、重型運輸和花費品碳含量的碳強度(單位gdp的二氧化碳排放量)請求。