一、 主要用途
1. 將不同品種的塑料、橡膠共混成均質的塑料合金或共混物，獲得具有嶄新綜合性能的高分子材料。
2. 在塑料中加入各種填充物，如碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉等可大幅降低原料成本，并改善其物理機械性能。
3. 在塑料中慘混各種填加劑，如穩定劑，阻燃劑，著色劑，來制得各濃度色母，可獲得高度分散的混煉效果。
4. 在塑料中加入增強材料，如玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等，可提高塑料的物理機械性能。
5. 聚合物本體均勻造粒，如清除魚眼，改善透明度。
6. 排氣脫揮：即在混煉、塑化的同時脫出聚合物中單體、溶劑水分低聚物等各種揮發物，改善傳統的工藝路線，縮短工藝流程，變傳統的斷續生產為連續性工業生產。
7. 料筒、螺桿材料經過變換可進行聚合反應，還可用于多種粉末材料和熱固性塑料的混煉造粒
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二、 結構性能特點
1. 整機布局合理，外形美觀，結構緊湊，渾然一體。
2. 主機料筒與螺桿采用積木式組合設計，具有高度互換性，可方便的根據物料品種和加工作業調整出最佳螺桿組合及筒體構型。
3. 芯軸及各螺紋元件均采用漸開線花鍵配合，承載力大；螺桿元件牙型采用全嚙合曲線共軛原理，由計算機輔助設計，達到真正的自清理及最佳容積功率化，各種導程的螺紋套端面與捏合盤端面完全吻合；不同厚度的整體捏煉盤組合相互配合，優化了剪切混煉效果極大地提高了混煉效果及熱量均衡能力。
4. 筒體采用氮化鋼及雙金屬硬質合金制造，螺桿元件采用氮化鋼及高級合金鋼制造，可根據作業進行合理匹配，形成最佳摩擦副，使機組壽命更為理想。
對于加工磨蝕性與腐蝕性的物料

2.工程條件