高精度冷拔鋼管的技術
聊城鵬煜鋼管生產的高精度冷拔鋼管技術指標該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過GB8713--88和ISO4394/I-1980（E） 的要求。
詳見下表： 主要技術指標與對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規定 無規定
聊城鵬煜鋼管生產的產品采用“高精度冷拔鋼管技術”冷拔后的精密鋼管可直接用作氣動缸筒（煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用）。
根據液壓缸的特殊要求，可配套國產珩磨機除去冷拔管的磷化層和精度，珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸（1998年用了1000多噸）并隨其主機打入市場。采用本項技術成功的石油泵（1200mm硬，6300mm行程）筒管，取代了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠（850噸/1998年）用于從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a。自1989年開始，采用本項技術的企業已先后向國內煤炭機械廠大批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。
冷拔鋼管用途依據金屬的加工性能、管材尺寸、要求以及投資和效益來選擇不同的加工及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、管以及焊接管;(2)管料，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。但是呢，什么東西也得要才會使用的長久，就像家里的冰箱、電視機和微波爐之類的，其實這些家電就是需要才會使用的長久。其實不只是家電，像高精度冷拔管這些也是需要的，特別是鋼鐵合成的，那么就更容易生銹，高精度冷拔管的使用不如以前，所以不管是什么只要是長時間的使用都是會出現老化的狀態，所以高精度冷拔管也是需要的。隨著氣溫回暖，采暖季限產限工政策退出，需求正在逐步恢復，市場庫存持續回落，且降速有加快跡象。市場正在尋求新的平衡，鋼價在震蕩中也有回暖跡象。其實為了防止高精度冷拔管生銹，我們首先要保證高精度冷拔管的表面和是干凈的，不然很容易被腐蝕，產生化學反應的。除銹的時候，我們也可以采用酸洗的來去銹，一般很多工人都是用化學的原理和運用電解的來除銹。但是要是用化學反應來祛除鐵銹的話，那么工人們在清洗之前，要先穿戴到保護用品，避免受化學元素影響受傷。但是現在很多地方都不贊成用化學酸來清洗高精度冷拔管嗎，因為雖然化學酸洗的去銹效果很好，但是化學酸也會對造成影響的，甚至是影響土壤。冷拔管因其良好的綜合性能,在國民經濟的各個行業中應用廣泛。高速發展的行業需求對冷拔管的服役性能提出了更高的要求,尤其是精度方面,因此分析現有的冷拔工藝,管材和生產效率是亟需解決的問題。本課題結合實驗分析和數值分析,對現有酸洗工藝的合理性進行了驗證,通過正交實驗了常溫磷化工藝的關鍵參數實驗,數值分析了冷拔中不同區域的應力分布規律,探究了鋼管在冷拔中的成形機理和不同工藝參數對拔制力的影響,并對現有的錐形模進行了。

聊城鵬煜鋼管生產的產品采用“高精度冷拔鋼管技術”冷拔后的精密鋼管可直接用作氣動缸筒（煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用）。
根據液壓缸的特殊要求，可配套國產珩磨機除去冷拔管的磷化層和精度，珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸（1998年用了1000多噸）并隨其主機打入市場。采用本項技術成功的石油泵（1200mm硬，6300mm行程）筒管，取代了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠（850噸/1998年）用于從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a。自1989年開始，采用本項技術的企業已先后向國內煤炭機械廠大批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。
★ 冷拔圓管 規格 Φ4×0.5至Φ325*30另外，由于噸鋼利潤可觀，鋼廠生產積極性依然較大。但隨著價格的走低，一些電爐有利泣空間壓縮明顯，有可能倒逼這部分鋼廠減量，或者轉向廢鋼要空間。高精度冷拔管的矯直主要分為熱矯直和冷矯直，這中，溫度的控制是關鍵。矯直溫度過高，高精度冷拔管會出現因冷卻不均咋成的瓢曲現象；價值溫度過低，又會冷拔管的矯直抗力，矯直的難度。而且為了達到的矯直效果，可以針對不同的管材情況進行一次或多次的矯直。（B）自有設備，切割方便，物流便利，服務。 (2)對于中碳鋼，正火可代替調質處理，為高頻淬火做組織準備，并可減少45#精密鋼管的變形和降低加工成本。精密管的用途：用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件，鋼筋套筒。