高精度冷拔管固溶處理的作用
對于高精度冷拔管而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。精密冷拔管固溶處理作用如下：
1:使高精度冷拔管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨于均勻,快速冷卻后就均勻的單相組織。
2:加工硬化,以利于繼續冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力,鋼絲抗拉強度下降,伸長率上升。
3:恢復高精度冷拔管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使精密冷拔管耐蝕性能下降。固溶處理后精密冷拔管耐蝕性能恢復到狀態。
固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果。但化鋼,如高精度冷拔管,固溶溫度高時化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。

高精度冷拔管的特點：
精密冷拔管是冷拔管中的一種，與普通產品相比，具有很高的精度。而我們要了解的就是關于精密冷拔管的主要特點和用途，以下就是詳細的介紹：
精密冷拔管是通過特殊工藝，也就是冷拔處理后的一種高精密的鋼管材料，所以使得產品具有很多優點，包括管材內外壁沒有氧化層、承受高壓沒有泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等。
高精度冷拔管的矯直主要分為熱矯直和冷矯直，這中，溫度的控制是關鍵。矯直溫度過高，高精度冷拔管會出現因冷卻不均咋成的瓢曲現象；價值溫度過低，又會冷拔管的矯直抗力，矯直的難度。而且為了達到的矯直效果，可以針對不同的管材情況進行一次或多次的矯直。
高精度冷拔管采用的主要矯直有壓力矯直、輥式矯直、張力矯直和拉伸彎曲矯直等等，不同的材料選用的矯直也有不同，雖然原理上有所區別，但是終的加工效果都是比較的。這樣的話，冷拔管才能以的精度運用在各個。
高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度（公差范圍）嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產品經稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔一一滾壓聯合的切削工藝，生產中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術廣泛的應用，據不完全統計，每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。
精密冷拔管中含有很多金屬元素，所以可以通過固溶強化元素可以相對產品的冷脆；另外形成第二相的元素對這方面也是有利的，比如說隨著冷拔管中碳含量的，其結構中的珠光體含量也就會，從而使得精密冷拔管的韌性一脆性轉化溫度上升。
除此之外，晶粒尺寸也是重要的影響因素之一，一般晶粒粗化可以促進韌性一脆性轉化溫度升高，相反細化晶粒就可以管材的冷脆傾向。因此這也成為一種被廣泛應用的，用以控制冷拔管的冷脆。
一、項目簡介生產廠家

★ 冷拔方管 規格 10×10至450*450

當前市場整體需求端的恢復雖然能夠緩解整個市場壓力，但在其他因素不能提供有效支撐的情況下，市場很難改變當前頹勢。

在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位為30kN，為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

另外，由于噸鋼利潤可觀，鋼廠生產積極性依然較大。但隨著價格的走低，一些電爐有利泣空間壓縮明顯，有可能倒逼這部分鋼廠減量，或者轉向廢鋼要空間。

冷軋精密光亮鋼管冷脆的因素有：

依據金屬的加工性能、管材尺寸、要求以及投資和效益來選擇不同的加工及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、管以及焊接管;(2)管料，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。