不銹鋼工程立柱的治練方法

  今天品美不銹鋼制為大家普及不銹鋼工程立柱的治練方法。

  一、 AOD精煉法

  AOD是一種轉爐，通過轉爐側面的風口噴吹氧氣、氮氣、氬氣、空氣和二氧化碳氣，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮氣。這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%，冶煉后可降至0.015%。經電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入AOD爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣，降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確保快速脫碳，降低鉻損，節省氬氣，吹煉初期應采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過加強吹氬攪拌，將氧化鉻轉化為金屬，以生產低硫不銹鋼。

  如生產AISI304，典型的消耗量是：氬氣約12Nm3/t鋼，氮氣約10Nm3/t鋼，氧氣約>6Nm3/t鋼，石灰約5kg/t鋼，晶石約3kg/t鋼，鋁約2kg/t鋼，還原用硅約8kg/t鋼，脫碳金屬料約135kg/t，從裝料到出鋼的時間通常為60min左右。采用AOD法，鉻的收得率約為96%，錳為88%，總的金屬收得率為95%。

  二、 KAWASAKI-BOP和KAWASAKI-OBM-S法

  KAWASAKI-BOP轉爐類似于從爐頂氧槍吹氧的BOF氧氣轉爐，有7個可以吹氧的底部風口，用丙烷氣冷卻風口(氣體裂化)。通過轉爐的風口還可噴吹石灰粉。

  Kawasaki-OBM-S轉爐是由奧鋼聯開發的，是BOP法的發展，風口安裝于轉爐的側面或底部，還裝有頂部氧槍。頂部氣體采用氧氣、氮氣和氬氣，通過底部風口噴吹氧氣、氮氣、氬氣和烴類氣體。天然氣和丙烷用于風口保護和提高耐火材料的壽命。用這種轉爐精煉AISI304，典型消耗量是：氧氣29Nm3/t鋼，氮氣約為13Nm3/t鋼，氬氣約為16.5Nm3/t鋼，用于還原的硅約為11kg/t鋼，石灰約為50kg/t鋼，白云石20kg/t鋼，螢石約為8kg/t鋼。

  三、CREUSOTLOIREUDDEHOLM(CLU)法

  這種轉爐法采用蒸汽作為稀釋氣體，而不是通常所用的氬氣。此工藝是由瑞典的Uddeholm和法國的CreusotLoire共同開發的。這種轉爐從底部吹氧氣、蒸汽、氮氣和氬氣，同時，從爐頂吹氧氣、氮氣和氬氣。脫碳時，開始吹氧氣-蒸汽混合氣體。由于蒸汽和熔融金屬的吸熱反應而且鉻損較AOD法大得多，因此，該工藝的效率較低。采用這種轉爐，耗氬量降低，但耗硅量卻很高，而且鋼中氫含量增加。目前的趨勢是用更多的氬氣來取代蒸汽，以提高這種轉爐的效率。

  用這種轉爐生產AISI304，耗氧量約為2Nm3/t鋼，氮氣約為13.5Nm3/t鋼，蒸氣為10.4Nm3/t鋼，氬氣為7Nm3/t鋼，還原用硅約為15.5kg/t鋼，氫含量為5.9×10-6。

  四、金屬精煉法(MRP)

  這種轉爐是由曼內斯曼?德馬克開發的，該工藝包括含鉻、鎳熔融金屬的裝料，采用氧和惰性氣體脫碳。通過轉爐底部的風口交替地吹氣，氧氣未經惰性氣體稀釋，只是吹氧后再吹惰性氣體，降低一氧化碳分壓，加快脫碳率，提高鉻的收得率，降低耗硅量和渣中的氧化鉻。MRP-L轉爐是一種改進型，氧氣從爐頂吹入，惰性氣體從轉爐底部的多孔塞吹入并可取代底部風口。該工藝可采用比AOD法更高的噴吹率，而且風口侵蝕最少。在轉爐中的熔融金屬的中間碳達到一定水平后，轉入脫碳。

  五、克虜伯復合吹煉法(KCB-S)

  該工藝由克虜伯開發，是BOF轉爐的改進型，通過氧槍和轉爐側壁的風口進行復合吹煉，同時，導入工藝氣體以提高脫碳率。與AOD法相比，冶煉305鋼的冶煉時間縮短。吹煉開始時，同時從爐頂氧槍和側壁風口吹純氧，吹氧達到一定溫度后，加入鐵合金和廢鋼。碳含量達到臨界值后降低工藝氣體的氧含量，加入惰性氣體，如氮氣或氬氣，比例為4∶1，2∶1，1∶1，1∶2和1∶4，逐漸降低碳含量。碳含量達到0.15%時，中斷氧槍，只從風口導入工藝氣體。達到目標碳含量時，加硅以降低渣中的氧化鉻，加石灰和熔劑，降低溶解氧含量，優化脫硫。

  相關資訊：不銹鋼工程立柱怎么防銹

http://www.xhpmbxg.com/aspcms/news/922.html

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