施工步驟

1、表面預處理
接觸EGM-100的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂�；炷两雍厦嫱膺吘壞コ�25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。

2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。

3、施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15～25℃環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制在15～32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。

4、混合
用手提式攪拌器（200～250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；
在低速大功率攪拌機（15～20rpm）中加入C（填料）使之與A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5～10分鐘；
在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量（最多可減少1/2料）。

5、灌漿
1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成；
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。

6、檢查密實
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發出‘叮�！暠砻鞴酀{層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

7、表面收光及拆模
灌漿后及在EGM100初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。

8、施工安全
本品樹脂部分為無毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，嚴重者請立即就醫。

施工步驟

1、環氧灌漿料在室溫、干燥條件下至少可存放18個月。

2、按配合比包裝A:B:C=25:10:150。