| 幾種常見的鋁板缺陷及缺陷產生的原因 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：山東 |
| 最少起訂量：1噸 | 發貨地：山東 | |
| 上架時間：2019-11-25 16:37:42 | 瀏覽量：66 | |
濟南中福鋁材有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：其他有限責任公司 | |
| 所屬行業：鋁材料 | 主要客戶：廣泛用于航天、模具、儀器儀表、化工、建筑、包裝、防腐保溫、空調、太陽能、電冰箱等行業， | |
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介紹幾種常見的鋁板缺陷，以免因自己的疏忽給企業造成不必要的麻煩喲！ 1、板形方面： （1）錯層：帶材端面層與層之間不規則錯動，造成端面不平。產生原因：坯料不平整；軋機開卷、卷取張力控制不當； 壓平輥調整不當等。 （2）塌卷：卷芯嚴重變形，卷形不圓。產生原因：卷曲過程中張力不當；外力壓迫。 （3）側向彎曲：表現為板形向一邊彎曲。產生原因：校平機壓力不夠。 （4）波浪：鋁板、鋁帶由于不均勻變形而形成的各種不同的不平整現象的總稱。板、帶邊部產生的波浪稱為邊部波浪，中間產生的波浪稱為中間波浪，在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩邊的波浪稱為二肋波浪，尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為碎浪。產生原因：輥縫調整不平衡，輥型控制不合理；潤滑冷卻不均，使鋁板變形不均；道次壓下量分配不合理等。 2、尺寸方面： （1）厚度公差：1.0以下允許公差±1%，1.0以上±5%，單項超差*2倍； （2）寬度公差：3.2MM以下±0.1MM，3.2MM以上為±0.2MM； （3）長度公差：+5-3MM。厚度公差產生的原因，測厚儀的問題；寬度公差產生的原因，圓盤剪調整不合適；長度公差產生的原因，剪切機的調整有問題。 常見的鋁板缺陷 3、表面方面： （1）壓花：由于帶材折皺、斷帶等原因導致軋輥輥面不規則色差在軋制過程中周期性地印到帶材表面的色差現象。 （2）擦傷：表現為鋁板表面成束狀分布傷痕。產生原因：機械或人工使鋁板產生層與層之間的錯動。 （3）翹邊：因經軋制或剪切后，帶材邊部翹起。 （4）腐蝕：表現為鋁板表面有點狀或片狀的白斑或黑斑。產生原因：生產、包裝、運輸、存儲過程中進入了酸堿或水。 （5）表面油污：表現為表面有臟污。產生原因：冷卻油臟，吹風不力。 （6）劃傷：表現為鋁板表面有線條分布的傷痕。產生原因：導板或成平滾有凸出或粘鋁；剪切過程中產生劃傷；人工檢查抬放不當。 （7）側邊彎曲：板、帶的縱向側邊呈現向某一側彎曲的非平直狀態。產生原因：軋機兩端壓下量不一樣；板、帶來料兩側厚度不一致等。 （8）表面有黑點：鋁板表面有針狀黑點。產生原因：爐液不清潔。 4、機械性能方面： （1）硬度不夠。原因，材質/成分，熱處理工序。 （2）沖壓開裂，偏硬或偏軟。材質或狀態問題。 （3）其他缺陷：氧化后有水波紋，黑白道；表面暗花；表面不亮等。
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