應用效果分析

在將本套設備安放到汽車烤漆房排氣箱之前，連續3d測量烤漆房排出廢氣中主要成分的含量，將本設備安放到汽車烤漆房排氣箱之后，再次連續3d測量烤漆房排出廢氣中主要成分的含量。

由于《涂裝工業污染物排放標準》還未制定完成，目前仍參照相關規定規定的高排放濃度：苯<17me，/m，甲苯<60mg/m。，二甲苯<90mg/m10]，表1表明經過本套設備凈化后排放的廢氣中的苯、甲苯、二甲苯含量均低于規定的標準。

噴漆房有機廢氣處理設備工作原理工藝流程，油漆噴涂過程中主要產生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部分油漆未到達噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)是用來稀釋油漆，達到漆物表而光滑關觀的口的。有機溶劑易揮發，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發出來形成有機廢氣。針對這噴漆廢氣特點，我司根據噴漆廢氣排放的要求，為客戶提供的廢氣處理設備工藝經濟、合理，安全、節能。主要是指針對產生的如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害廢氣進行治理凈化。目前工程已完成，徹底的改善了噴漆車間的工作環境，和周邊的居民環境，現已經過環保部門驗收合格。

（1）vocs廢氣處理設備無任何毒副作用。完全超越了傳統的處理裝置，能在有人在場的環境中持續滅菌、除塵，對人體無毒副作用。能廣譜地截獲殺滅空氣中的各類，測試證明對金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達99.9％以上，有效去除可吸入顆粒，達到1-10萬級潔凈度。

（2）vocs廢氣處理設備有害氣體異味，初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當能量超過氧分子的電離電位時，氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正極性氧離子（O2+），而釋放的電子又與另一中性氧分子結合變成負極性氧離子（O2-），結果是氧離子的兩級分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2等氧聚集的離子群，具有極強的氧化性，可在很短的時間內將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產物和水；O2+e（3.6eV）→O+OH2O+e（5.09eV）→OH+HO+OH→OH2

（3）研究表明：vocs廢氣處理設備活性自由基OH的氧化電位（2.8eV）比氧化性極強的臭氧的氧化電位（2.07eV）還高出35％。OH自由基與有機物的反應速度高出幾個數量級。而且OH自由基對氧化污染物的反應是無選擇性的，可引發鏈式反應，直接將污染空氣中的大部分有害物質氧化為二氧化碳和水或礦物質。

紫外線殺菌是美國衛生會（NSF）承認的技術，其它同樣應用在水質處理如機械式過濾層、逆滲透和中空絲膜等技術，均不被NSF所認可。紫外線殺菌法是目前常用的高效能水質處理技術之一，可使用或并用于沉淀物過濾法、逆滲透法、活性碳吸附法、去離子法……等多項水處理法。紫外線殺菌的應用原理與日光燈相同，只是燈管內部不涂熒光物質，燈管材質采用紫外線穿透率高的石英玻璃為保護外管，并利用核酸對低壓放電燈的人工波長為254nm的紫外線有極大吸收值時，破壞與的生命遺傳物質，與分子內產生激烈的化學變化使其無法繁殖。其中產生重大的反應是核酸分子內的嘧啶（pyramiding）鹽基形成了二量體（diner）。紫外線能有效地消滅水中和，目前認為主要原因在于生成了嘧啶二量體，另外，紫外線在核酸內引起的“光水和反應”和核酸與蛋白質相互作用時的“光架橋反應”，也對其存在著某種影響。CO催化燃燒廢氣處理設備就是在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應。在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全,催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。,RCO廢氣處理器傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、農、印刷、，涂料、電線加工等行業。