臺灣亞威，立式加工中心，亞威蘇州工廠-中國PLC網

臺灣亞威，立式加工中心，亞威蘇州工廠

	價格：0 元(人民幣)	產地：江蘇蘇州市
	最少起訂量：1臺	發貨地：江蘇蘇州市
	上架時間：2019-10-25 10:07:57	瀏覽量：130
	臺灣亞崴機電（蘇州）有限公司
	經營模式：生產加工	公司類型：港澳臺商獨資
	所屬行業：數控機床	主要客戶：模具，汽車零部件，大型機械加工
	在線咨詢

聯系方式

聯系人:陳經理 (小姐)	手機:13382150072
電話:	傳真:
郵箱:13382150072@163.com	地址:吳江經濟技術開發區東太湖大道4888號

詳細介紹

高速立式加工機

秉持亞崴 AF 系列高效能立式加工機的技術基礎，專為汽機車零組件與 3C 電子產業量身打造之 AF-510 系列，不僅具備高精密零件的加工能力，同時可提供鑽孔攻牙機之高速生產效率。是所有同級機種中具備最高性價比的機種之一，可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

高速直結式主軸設計，轉速最高可達 20,000 rpm，且主軸本體與主軸馬達，皆於廠內完成嚴格的動平衡測試，確保穩定且極致的切削能力

三軸採高精密滾柱型線性滑軌設計，不僅最快進給高達 50 m/min.，且可提供最佳的控制性與移動效率

高性能刀臂式刀庫搭配同動打刀機構，具備快速且穩定的換刀能力

緊實的外型尺寸設計，縮小了佔地面積並因此提高廠房的空間利用率

高速立式加工機

秉持亞崴 AF 系列高效能立式加工機的技術基礎，專為汽機車零組件與 3C 電子產業量身打造之 AF-510 系列，不僅具備高精密零件的加工能力，同時可提供鑽孔攻牙機之高速生產效率。是所有同級機種中具備最高性價比的機種之一，可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

高速直結式主軸設計，轉速最高可達 20,000 rpm，且主軸本體與主軸馬達，皆於廠內完成嚴格的動平衡測試，確保穩定且極致的切削能力

三軸採高精密滾柱型線性滑軌設計，不僅最快進給高達 50 m/min.，且可提供最佳的控制性與移動效率

高性能刀臂式刀庫搭配同動打刀機構，具備快速且穩定的換刀能力

緊實的外型尺寸設計，縮小了佔地面積並因此提高廠房的空間利用率

高性能主軸系統

直結式傳動設計，有效隔離主軸馬達轉動所產生的熱量，減少熱變位，提昇長時間加工精度

採用高精度斜角接觸滾珠軸承，配合最佳化跨距兩點支撐設計，可同時提高主軸剛性與使用年限

馬達與主軸採用高剛性聯軸器聯結，可降低側向力對心軸所產生的震動，確保穩定之加工精度

BT30 主軸提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm；
BT40 主軸提供 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm 等多種選擇，滿足各種加工需求

快速自動換刀系統

全系列標準配備 20T 刀臂式刀庫及同動打刀機構，滿足穩定且快速換刀的加工需求

標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率

T-T : 1.3 秒，最快可達 1 秒 ( 選配 )

高速軸向進給系統

三軸進給系統皆採用絕對式伺服馬達直結驅動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，並因此有效降低馬達負荷，減少熱能的產生，藉以確保極致的性能與精度

馬達座與鑄件本體採一體式設計，切削應力可更為均勻分佈，軸向系統之整體剛性大幅提高

三軸最快進給可達 50 m/min.，另可選配提高至 60 m/min.

高效率排屑系統

高壓沖屑系統可將切屑迅速排除於加工區域外，並經由大尺寸之斜背式排屑槽將切屑移除至機器後側之集屑桶，排屑效率快速且不易堆積

集屑桶與水箱皆採可分離式設計，維護更為方便

另可選配底座沖屑系統，提高快速排屑能力，確保切屑不殘留

AF-510 系列

重要諸元	AF-510
X 軸行程	510 mm
Y 軸行程	400 mm
Z 軸行程	330 mm
主軸鼻端至立柱軌道面距離	473 mm
主軸鼻端至工作臺中心距離	100 ~ 430 mm
三軸進給
三軸快速進給速率	50 m/min. ( 60 m/min. 選配 )
切削進給速率	20 m/min.

AF-510 系列

工作臺	AF-510
工作臺尺寸 ( X x Y )	610 x 400 mm
工作臺最大載重量	250 kg

AF-510 系列

主軸	AF-510
主軸內孔規格	BT 30	BT40
主軸馬達 ( 連續 / 30 分鐘 )	3.7 / 5.5 kW	5.5 / 7.5 kW
主軸轉速	12,000 rpm	10,000 rpm

AF-510 系列

刀庫	AF-510
刀庫容量	20 T
最大刀具長度	200 mm
最大刀具重量	4 kg
最大刀具直徑 / 鄰刀空	? 69 mm / ? 135 mm

AF-510 系列

精度	AF-510
定位精度 ( JIS B 6338 )	± 0.003 mm / 300 mm
定位精度 ( VDI 3441 )	P ≤ 0.01 mm
重現精度 ( JIS B 6338 )	± 0.002 mm
重現精度 ( VDI 3441 )	Ps ≤ 0.008 mm
一般規格
控制器	FANUC Oi -MD / MITSUBISHI M-70
電力需求	15 kVA
氣壓需求	6 kg/cm2
切削液容量 ( 切削液泵 )	160 liter ( 1 HP )
機器淨重	2,000 kg
機械佔地面積 ( 長 x 寬 x 高 )	1,600 x 2,310 x 2,330 mm

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高速立式加工機

高速直結式主軸設計，轉速最高可達 20,000 rpm，且主軸本體與主軸馬達，皆於廠內完成嚴格的動平衡測試，確保穩定且極致的切削能力

三軸採高精密滾柱型線性滑軌設計，不僅最快進給高達 50 m/min.，且可提供最佳的控制性與移動效率

高性能刀臂式刀庫搭配同動打刀機構，具備快速且穩定的換刀能力

緊實的外型尺寸設計，縮小了佔地面積並因此提高廠房的空間利用率

高速立式加工機

高速直結式主軸設計，轉速最高可達 20,000 rpm，且主軸本體與主軸馬達，皆於廠內完成嚴格的動平衡測試，確保穩定且極致的切削能力

三軸採高精密滾柱型線性滑軌設計，不僅最快進給高達 50 m/min.，且可提供最佳的控制性與移動效率

高性能刀臂式刀庫搭配同動打刀機構，具備快速且穩定的換刀能力

緊實的外型尺寸設計，縮小了佔地面積並因此提高廠房的空間利用率

高性能主軸系統

直結式傳動設計，有效隔離主軸馬達轉動所產生的熱量，減少熱變位，提昇長時間加工精度

採用高精度斜角接觸滾珠軸承，配合最佳化跨距兩點支撐設計，可同時提高主軸剛性與使用年限

馬達與主軸採用高剛性聯軸器聯結，可降低側向力對心軸所產生的震動，確保穩定之加工精度

BT30 主軸提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm； BT40 主軸提供 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm 等多種選擇，滿足各種加工需求

快速自動換刀系統

全系列標準配備 20T 刀臂式刀庫及同動打刀機構，滿足穩定且快速換刀的加工需求

標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率

T-T : 1.3 秒，最快可達 1 秒 ( 選配 )

高速軸向進給系統

三軸進給系統皆採用絕對式伺服馬達直結驅動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，並因此有效降低馬達負荷，減少熱能的產生，藉以確保極致的性能與精度

馬達座與鑄件本體採一體式設計，切削應力可更為均勻分佈，軸向系統之整體剛性大幅提高

三軸最快進給可達 50 m/min.，另可選配提高至 60 m/min.

高效率排屑系統

高壓沖屑系統可將切屑迅速排除於加工區域外，並經由大尺寸之斜背式排屑槽將切屑移除至機器後側之集屑桶，排屑效率快速且不易堆積

集屑桶與水箱皆採可分離式設計，維護更為方便

另可選配底座沖屑系統，提高快速排屑能力，確保切屑不殘留

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高速直結式主軸設計，轉速最高可達 20,000 rpm，且主軸本體與主軸馬達，皆於廠內完成嚴格的動平衡測試，確保穩定且極致的切削能力

三軸採高精密滾柱型線性滑軌設計，不僅最快進給高達 50 m/min.，且可提供最佳的控制性與移動效率

緊實的外型尺寸設計，縮小了佔地面積並因此提高廠房的空間利用率

高速直結式主軸設計，轉速最高可達 20,000 rpm，且主軸本體與主軸馬達，皆於廠內完成嚴格的動平衡測試，確保穩定且極致的切削能力

三軸採高精密滾柱型線性滑軌設計，不僅最快進給高達 50 m/min.，且可提供最佳的控制性與移動效率

高性能刀臂式刀庫搭配同動打刀機構，具備快速且穩定的換刀能力

緊實的外型尺寸設計，縮小了佔地面積並因此提高廠房的空間利用率

直結式傳動設計，有效隔離主軸馬達轉動所產生的熱量，減少熱變位，提昇長時間加工精度

採用高精度斜角接觸滾珠軸承，配合最佳化跨距兩點支撐設計，可同時提高主軸剛性與使用年限

馬達與主軸採用高剛性聯軸器聯結，可降低側向力對心軸所產生的震動，確保穩定之加工精度

BT30 主軸提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm；
BT40 主軸提供 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm 等多種選擇，滿足各種加工需求

全系列標準配備 20T 刀臂式刀庫及同動打刀機構，滿足穩定且快速換刀的加工需求

標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率

T-T : 1.3 秒，最快可達 1 秒 ( 選配 )

三軸進給系統皆採用絕對式伺服馬達直結驅動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，並因此有效降低馬達負荷，減少熱能的產生，藉以確保極致的性能與精度

馬達座與鑄件本體採一體式設計，切削應力可更為均勻分佈，軸向系統之整體剛性大幅提高

三軸最快進給可達 50 m/min.，另可選配提高至 60 m/min.

高壓沖屑系統可將切屑迅速排除於加工區域外，並經由大尺寸之斜背式排屑槽將切屑移除至機器後側之集屑桶，排屑效率快速且不易堆積

另可選配底座沖屑系統，提高快速排屑能力，確保切屑不殘留

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