DF1500T/年白醋生產線，其核心是將LB2001、LB2003、AS1、141、滬釀101四株優良菌種擴大后在一個特殊的容器內固定化，并給這種單細胞微生物以足夠的營養基質、適宜的發酵條件、最佳的監控設施，以保證更多的醋酸得率。

DF工業化控制系統通過計算機預先設置參數可以自動完成進料、出料、冷卻。
同時實時顯示出發酵過程中的溫度、時間、曲線變化、自動備份數據，并和打印機連接可隨時打印出歷史記錄。

DF1500T/年白醋生產線總功率2.25KW，冷卻系統功率0.75KW。
在大生產中每3T食醋耗電10度，表現出周期短（穩定在18-24小時），轉化率高，1g乙醇≥0.9g醋酸，能生產高濃度醋(6%-8.6%醋酸)。

市場前景

本項目以淀粉原料或酒精為主原料，配以營養液，采用DF專利自動釀醋設備液態發酵生產營養白醋。

應用DF專利自動釀醋設備以食用酒精生產營養白醋，其主要原料是酒水混合物，再配合營養基質，使其產品同時具有營養保健作用。
以淀粉原料發酵白醋工藝要點路線：醋酸菌的培養與馴化→液化→糖化→酒精發酵→過濾調配→醋酸發酵→脫色及后處理。

目前，國內仍有不少酒廠將酒頭、酒尾直接排放，既造成了環境污染，又給國家和企業造成一定的經濟損失，但是它們在釀造白醋生產中完全可以作為一種良好的原料。
而市場上食醋多為色醋，品種單一，白醋更是少見且大多是使用醋酸勾兌，品味粗糙，毫無營養價值。
利用食用酒精或者酒頭、酒尾生產白醋，兼有豐富的營養及食醋的各種保健功能。
通過對酒頭、酒尾的開發利用，也可以從根本上降低排放污水，減輕環境污染，提高企業的經濟效益，變廢為寶，不僅為國家節約大量的糧食，而且為食醋生產開辟了新的途徑，還能滿足人民群眾對食醋品種多樣化的需求。

工藝流程

A食用酒精→稀釋→營養液調配→DF生物反應器→生醋滅菌→包裝

B碎米→調漿(水料比13：1)→糊化、液化、糖化→酒液過濾→濾液調整酒度為12%→入罐備用→使用前稀釋成酒度為4.0%的酒液→DF專利自動釀醋設備→生醋→脫色→滅菌→成品。

使用結果

此項研究采用DF自動釀醋設備液態發酵制醋，主要特點是利用了食用酒精和營養的科學配伍（酒頭、酒尾），工藝設計先進，產品質量穩定，生產周期短，非常適合機械化生產。
發酵液中如再配合人工培養的富曬酵母、富鋅酵母水解液，其產品中可含有適量對人體有益的有機曬和有機鋅；添加一定量的核背酸（肌苷酸、烏苷酸），據此可以生產特鮮白醋等一系列產品。
因此，本項目是一個高附加值、技術含量較高的研究項目。
由此可衍生出飲料醋、醒酒醋、美容醋等市場覆蓋面積較大的產品，以填補醋酸制品這種“功能性食品”大眾化的市場空白。

設備簡介

DF白醋生產線包括專利自動醋酸設備，酒精稀釋調配設備及計算機控制系統組成。
DF系控制著液態釀醋的自動化生產，該系統連接有溫度等自動檢測裝置，通過預先在控制屏設定可以自動控制進料、出料、冷卻等連續生產過程，確保每批成品醋的質量穩定。
該醋酸設備還配備有廢氣冷凝回收系統，用于回收發酵過程中產生大量氣泡中的有用物質，這樣可以使原料的利用率高達90-98%，也就是說每1000升純酒精通過DF釀醋設備可以生產900-970升純醋。
釀造法生產醋的生產成本和用化學法勾兌生產醋的成本更低。
造醋釀因不含重金屬、甲醇、甲醛等有害物質，酸味比較純正而深受廣大用戶的青睞。

合作情況