超高分子尾礦管 DN225超高分子尾礦管  超高分子選礦尾礦管

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洛陽東宏新材料科技有限公司——1-7-7-3-9-0-7-3-6-6-3 

超高分子尾礦管特性：

1、自潤滑性  由于超高分子尾礦管內含蠟狀物質，且自身潤滑很好。摩擦系數（196N，2.5小時）僅為0.217MN/m（GB3960）。自身滑動性能優于用油潤滑的鋼或黃銅。特別是在環境惡劣、粉塵、泥沙多的地方，本品的自身干潤滑性能更充分的顯示出來。不但能運動自如，且保護相關工件不磨損或拉傷。

2、耐腐蝕性 超高分子尾礦管化學穩定性極高，可以耐烈性化學物質的侵蝕，除對某些強酸在高溫下有輕微腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕�？梢栽跐舛刃∮�85%的濃中應用，在濃度小于80%的、濃度小于20%的中性能相當穩定。

3、耐抗沖擊性  在現有的工程塑料中超高分子尾礦管的沖擊韌性值高，許多材料在嚴重或反復的沖擊中會裂紋、破損、破碎或表面應力疲勞。本產品按GB1843標準，進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損，可承受外力強沖擊、內部超載、壓動。

超高分子尾礦管用于選礦 ： 

超高分子尾礦管在輸送高磨損礦漿中的應用。山東某礦業公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質復雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細篩分級、八道磁、重聯合選別、*終精礦-200目90%以上，工藝流程復雜，管道用量大，磨損嚴重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術人員一直進行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進行翻管轉向，延長使用壽命。特別是通廊內環境潮濕，鋼管腐蝕嚴重，采用超高分子尾礦管，解決了生產當中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高管質量輕、柔性好。在作業環境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設備的作業場地便于人工操作；在產量大、任務緊、停車檢修時間短、管道更換量大的情況下應用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。

超高分子尾礦管翻邊：

主要對翻好邊的超高分子尾礦管端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質附著。如果內襯的超高管道端面超出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清除即可。