2、原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低。

3、二氧化氯發生器自動控制系統有效克服了傳統情況下發生裝置誤停機現象。

4、設備反應釜材料為復合材料。即采用耐腐蝕、耐高溫的四氟材料壓鑄而成，能夠耐180多度的高溫。反應器內膽，首先采用鋼制材料形成框架，再用四氟材料進行壓鑄，保證了反應器的耐腐蝕性和抗壓性。

5、設備采用多級反應釜，提高了原料的轉化率，比傳統的單級反應器提高35%，大大降低了產品的運行成本。首先原料進入設備反應器內進行一級反應，確保反應收率達到40%-50%，然后再進行二級反應，保證反應收率達到60%-70%，進行多級反應確保反應收率達到85%以上。

6、設備運行溫度78℃，原料總轉化率≥85%以上，降低了能耗。設備采用水浴加熱為主外循環空氣加熱為輔的組合加熱系統�，F在國內負壓 式的二氧化氯發生器，全都采用外空氣吹脫工藝，把反應液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液。此工藝存在一缺陷，設備運行時，通常內反應膽實際溫度達不到最佳的反應溫度。因設備在運行時(尤其是在冬季)，室外溫度大都在0℃以下，當進行吹脫工藝時室外冷空氣會大大的降低反應膽液溫度，使反應膽達不到最佳溫度，發生器原料的轉化率會大大的降低。我公司根據這一實際使用情況通過技術創新，在設備的進氣口處增加空氣輔助加熱，使冷空氣在吹脫前被加熱，避免了上述問題的發生。這種空氣輔助加熱，可實現自動控溫，不論室外溫度有多低，都保證吹脫進去的空氣為恒定的40℃，這樣才能實現反應釜內最佳的反應溫度，使設備在一年四季保持恒定的反應溫度。這是我司發生器與其他同類產品相比較最為亮點，獨特的地方。另外因反應膽冷熱交換過快，大大降低了反應釜的使用壽命，本裝置有效地克服了此缺陷。（傳統的直接加熱方式，只加熱局部，均勻性不好，且使用壽命短）。

7、溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制精確。

8、設備配備了自動安全裝置，確保了設備運行過程中和緊急停機時的安全性，設備具有故障報警，缺料保護，反應釜自動加溫控制功能.

9、內外自動泄壓安全系統，保證設備安全。配余氯測控儀，實現自動控制投加量功能。

10、設備可實現原料液位、計量泵與設備加溫同步工作等功能。

11、設備可預留接口，包括余氯、流量、泵工作狀態、遠程控制等接口。遠程控制接口可與值班室電腦連接，現場情況一目了然（根據客戶要求）。

12、系統采用數字式控制、觸摸式面板。具有流量控制和RS485標準通訊接口，可實現遠程控制（根據客戶要求）；并具有遠方和就地切換控制功能，留有遠方控制端子接口，通過此接口可實現遠方全程監控。原料儲罐配液位計，有遠傳信號，并設有低液位報警。

13、觸摸屏結構的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。

14. 反應液自動處理系統。反應液自動處理系統能夠自動將反應器內部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時排出，無需人工操作，維護方便。