高強無收縮灌漿料

★產品特點

1、早強、高強: 1天抗壓強度≥20Mpa,3天抗壓強度≥40Mpa, 28天抗壓 強度≥60Mpa。   

2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。   

3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。   

4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。  

5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制 等因素裂紋現象。  

6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在 機油中浸泡30天后強度明顯提高。   

7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

★產品用途    

1、用于設備基礎二次灌漿。           2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補。       4、用于梁柱截面增大加固工程

一、施工過程中擅自改變水灰比

灌漿施工時，為方便施工，擅自加水提高灌漿料的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致灌漿料硬化時收縮量增加，結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫。

二、攪拌時間過長過短

灌漿料攪拌時間過長，會使水分蒸發過多，引起灌漿料流動度過低，出現不規則的收縮裂縫。攪拌時，先加入2/3的水與約1/2的灌漿料攪拌約3分鐘，然后加入剩余水量和灌漿料攪拌成均勻的流態砂漿狀態，冬季施工相應增加攪拌時間。

三、模板作業不規范

模板剛度不足，在澆筑灌漿料時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，灌漿料強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑灌漿料后支架不均勻下沉，導致灌漿料出現裂縫。模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致灌漿料收縮，產生塑性收縮裂縫。

四、施工工藝不合理、管理混亂

施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會產生裂縫。

五、施工速度過快

澆筑過快，不考慮灌漿料流動性，在硬化前因灌漿料沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。

六、鋼筋與綁扎點因素

澆筑梁、柱、墻、板時，灌漿料、鋼筋等構件共處于同一個大氣環境中，當環境溫度和濕度變化時，鋼筋等構件相應都會產生溫度變形和收縮變形，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

七、分段澆筑結合部沒有處理好

灌漿料分層或分段澆筑時，結合部處理不好，易在新舊灌漿料和施工縫之間出現裂縫。如灌漿料分層澆筑時，后澆灌漿料因停電、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現澆時，先澆灌漿料接觸面鑿毛、清洗不好，新舊灌漿料之間粘結力小，或后澆灌漿料養護不到位，導致灌漿料收縮而引起裂縫。

八、過分抹平壓光

澆筑灌漿料后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到灌漿料表面，形成含水量很大的水泥漿層�？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣，導致硬化后期灌漿料明顯收縮，即碳化收縮，出現開裂。

九、養護方法不正確

規范要求灌漿料養護要在30分鐘內應立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被，并保持濕潤。苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤，使灌漿料初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的灌漿料早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。如果環境濕度小、空氣干燥、溫度高、風速大，則灌漿料水分蒸發速度很快，灌漿料很容易出現收縮開裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養護不當也容易產生溫差裂縫。

十、灌漿料早期受凍

冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使灌漿料早期受凍，會在表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模后出現空鼓現象。