高強無收縮灌漿料

★產品特點

1、早強、高強: 1天抗壓強度≥20Mpa,3天抗壓強度≥40Mpa, 28天抗壓 強度≥60Mpa。   

2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。   

3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。   

4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。  

5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制 等因素裂紋現象。  

6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在 機油中浸泡30天后強度明顯提高。   

7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

★產品用途    

1、用于設備基礎二次灌漿。           2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補。       4、用于梁柱截面增大加固工程

在城市發展建設過程中，混凝土工程建設極為廣泛。地下室墻體是施工過程中重點結構部位，其特點為結構長、環境接觸面積大、不易養護，容易因混凝土收縮、溫度應力等因素出現裂縫。裂縫作為混凝土的一種常見缺陷，對墻體質量有著極為嚴重的不良影響，裂縫的控制是混凝土墻體施工中的必備工作。

1、工程概況及出現問題

澆筑拆模后，地下室混凝土墻體局部出現裂縫。

2、裂縫產生原因分析

混凝土裂縫產生的原因基本可分為以下三類：

混凝土凝結前的沉降裂縫及干縮裂縫，簡稱收縮裂縫；

水化熱引起溫度應力的裂縫，簡稱溫度裂縫；

混凝土受外力載荷作用形成的裂縫，簡稱荷載裂縫。

（1）收縮裂縫

混凝土在凝結硬化過程中，表面和內部水分散失，引起失水收縮，同時集料與膠凝材料之間會產生不均勻的變形，在混凝土表面養護不當的位置出現龜裂。早期收縮裂縫通常在混凝土終凝前后出現，由此判斷該項目墻體裂縫非早期收縮裂縫。

（2）荷載裂縫

結合本工程出現的裂縫形式進行分析，混凝土自重及模板重量引起的外力荷載相對較小，且不會造成地基的沉降，所以認為本工程的裂縫非荷載裂縫。

（3）溫度裂縫

混凝土結構內部水化反應發生溫度變化，形成混凝土“中心—表層—外部”溫度梯度，伴隨混凝土本身具有的熱脹冷縮特性而發生體積變化�；炷潦軣狍w積膨脹，隨后當溫度降低時混凝土體積開始收縮，在混凝土內部產生收縮應力。在混凝土強度增長初期，溫度收縮應力大于混凝土的抗拉應力時，混凝土就容易產生溫度裂縫。本工程墻體受結構尺寸影響，環境接觸面積大，受溫度應力影響較大。C45混凝土經熱工計算，其中心溫升約為50℃，入模溫度如按當時低氣溫 16℃ 考慮，隨水化反應放熱過程不斷推進，中心溫度可達到 66℃ 左右，表面溫度約 56℃左右。

按照溫度控制，混凝土表面溫度與大氣溫度相差過大（＞20℃），溫度收縮應力使混凝土從表面爆裂向內部擴展導致通裂，則會形成近似45°斜向上裂縫；出現豎向裂縫的位置沒有經過穿墻螺栓，其中心溫度高于穿墻孔處，當表面溫度的急劇下降導致混凝土內部溫度與混凝土表面溫度相差太大（＞25℃）時，溫度收縮應力使混凝土從內部爆裂。

3、控制措施

針對本工程出現溫度裂縫情況，從原材選擇、配合比設計、施工養護三方面采取措施進行管控。

3.1 原材選擇

水泥：選用普通硅酸鹽水泥。

礦物摻合料：礦物摻合料在混凝土中有火山灰效應、形態效應、微集料效應、界面效應等作用效應。礦物摻合料代替部分水泥可以在不同環境下調節膠凝材料水化過程，降低水化熱，改善混凝土工作性能（如：粉煤灰的滾珠效應可以增大混凝土流動性），提高混凝土密實性，進而在一定程度上減少溫度裂縫、收縮裂縫的發生。不同礦物摻合料在混凝土中的應用各具特點，必須根據其特性控制其摻量，確保混凝土質量穩定可靠。

骨料：骨料的主要控制指標為含泥量和粒徑級配。本工程所選砂細度模數控制在2.5～2.8范圍。石選用5～16mm 和 5～25mm 兩級配碎石進行搭配使用，改善其粒徑分布，有助于混凝土致密性的提高。

外加劑：本工程選用聚羧酸高性能減水劑，能夠有效控制混凝土用水量，并延長混凝土凝結時間，延緩水化速度，降低水化熱峰值。

3.2 配合比設計

水膠比：根據地下室墻體結構長、不易養護、環境接觸面積大、受溫度應力影響較大的特點，配合比設計宜按照大體積混凝土的相關規定進行設計。減少用水量，降低膠凝材材料用量，降低混凝土后續硬化過程中的水化熱和體積變化。而用水量的控制，除受配合比設計影響外，亦與外加劑減水率、水泥標準稠度用水量、礦物摻合料流動度比、砂石含泥量等密切相關。

坍落度：墻體混凝土在坍落度滿足其使用要求的同時，應將坍落度控制在一定范圍。坍落度過小易造成振搗困難而影響其內部結構密實性；坍落度過大，振搗和重力影響下易造成骨料（尤指粗骨料）明顯沉降，漿體明顯上浮，遇到鋼筋等障礙物時會在其下表面形成沉降差而促進塑形沉降裂縫產生，并降低了混凝土對鋼筋的握裹力，也降低了其他裂縫擴展的抑制。本工程宜控制混凝土坍落度在190～200mm 范圍。此外，為控制墻體裂縫的產生及擴大，可在混凝土中添加適量纖維等抗裂組分。

綜合上述原則和各配合比試配情況，水膠比0.36時，混凝土整體性能較好。添加聚丙烯纖維的混凝土強度略高于未添加聚丙烯纖維混凝土。同時，聚丙烯纖維的添加對混凝土抗裂性能有著改善作用。故終選取試配 5配合比作為應用配合比。

3.3施工養護

混凝土施工過程（含后續拆模、養護等）對混凝土各項性能影響密切，過程控制是混凝土質量控制的必備環節。

布筋：對水平鋼筋進行優化，遵循“小直徑、小間距”有利抗裂的原則，依據齊斯克列里經驗公式，選擇適當的配筋率可提高混凝土極限拉伸，其結構截面配筋率控制在0.5%。在墻體高度的中部，增設暗梁，可起到良好的“模箍作用”，從而提高混凝土墻體的抗裂能力。在結構中應力集中、剛度不均、突變部位和薄弱部位，如穿墻螺栓處，適當增加一些構造鋼筋，作局部增強處理。同時，可以采用鋼筋網片，以增加鋼筋橫向抗拉能力，能夠將混凝土膨脹收縮所產生的應力均勻分布，降低裂縫產生的幾率。

振搗：混凝土澆筑通常分段連續進行，與此同時要求振搗及時、均勻，不得漏振或者過振，插點要分布均勻，按順序進行。

養護：混凝土澆筑后，要求及時覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。同時本工程借鑒其他項目控制裂縫的方法，使用模板噴水的形式進行溫控，控制早期混凝土溫升，控制溫差及降溫速率。針對裂縫主要發生的位置（墻體中部高度及以下）擬設置若干金屬管進行噴水溫控。澆筑后，對模板表面進行不間斷冷水噴淋，降低混凝土絕熱溫升，同時帶模養護7 天以上，拆模后加強保濕養護。

環境：施工環境（天氣、溫度等）的選擇，對混凝土內外溫度差值也有著重要影響。

4結論

混凝土墻體裂縫成因復雜，應針對具體問題具體分析，多管齊下，綜合把控。加強原材料控制，配合比設計遵循低水膠比、低砂率、合理摻合料用量，小坍落度等原則，提高施工及后續過程中作業質量（布筋、振搗、養護等）。后，不同工程應進行試配驗證。