碳鋼彎頭廠講述推制彎頭的過程

 碳鋼彎頭技術適用于制造工作壓力小于10MPa、碳鋼彎頭內徑d?125mm，碳鋼彎頭中徑D與碳鋼彎頭內徑d比值D/d?1.5的任何碳鋼彎頭，而碳鋼彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工碳鋼彎頭內徑為12m，碳鋼彎頭中徑為60m以上的大型國標碳鋼彎頭。國標碳鋼彎頭石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系統。榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。碳鋼彎頭廠講述推制彎頭的過程墊片是一種能產生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環。

  熱推彎頭成形工藝是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。熱推彎頭的變形特色是依據金屬材料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經過芯模操控坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。


  熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業，適于大批量出產的特色，因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的首要成形辦法，并也應用在某些標準的不銹鋼彎頭的成形中。碳鋼彎頭廠講述推制彎頭的過程

  成形進程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方法視成形產物要求和動力狀況決議。


  碳鋼彎頭的基本工藝過程：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。碳鋼彎頭廠講述推制彎頭的過程